Измерване на влажност и влага в металургични процеси

Водородът се използва широко при ярко втвърдяване на много метали. Както чистотата на водорода, така и нивата на влажност в

газът трябва да се измерва и контролира.

Твърде много влага може да намали здравината и качеството на крайния продукт. Има два основни метода

на транспорта на водород в металургията --насипен водород от газови бутилки и пиролизен амоняк. Металургичен

измерването на влажността на процеса емного важно, искам да знам, продължете да виждате!

Първо, и двата метода на доставка имат предимства и недостатъци.

Чистият водород може да се използва незабавно, но е по-скъп за закупуване и съхранение на големи количества

водород за приложения представлява риск от пожар.

Амонякът (NH 3) е по-евтин за закупуване на едро и е по-малко запалим, така че е по-безопасно да се съхранява на полето.

Той обаче носи своите рискове: той е силно корозивен,

така че фабричното оборудване и личната безопасност са ключови проблеми. Независимо от това, агрегати за крекинг на амоняк

сега са по-разпространен метод за предоставяне на aредуцираща/втвърдяваща атмосфера за металургични

пещи. Дисоциираният амоняк е смес от водород и азот и е известен като "синтетичен газ".

Второ, как работи крекингът на амоняк?

Амонякът под налягане се нагрява, за да се изпари. След това се разделя на съставните си части,

водород и азот, чрез никелов катализатор при aтемпература около 1000 °C. Химичното уравнение на

реакцията е: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Поради пълното разлагане на водород и азот остава много малко недостатъчно съставен амоняк

и полученият газ трябва да има многониска температура на точката на оросяване (доста под -30°C). Точката на оросяване

измерването на температурата се нуждае от специално внимание, тъй като в много случаи е твърде високаили твърде ниско

температурата на точката на оросяване може да повлияе на качеството на продукта. В допълнение към металургичната индустрия,

системи за сгъстен въздухса по-важни за точката на оросяване. ХЕНКО608 предавател за точка на оросяванеосигурява

дългосрочна стабилност и бърза реакция при промени във влажността.

Възможностите за производство на голям обем на HENGKO го правят подходящ за OEM и системни интегратори

които се нуждаят от кратки и постоянни срокове за изпълнение.

Молекулярното сито абсорбира последната следа от некрекиран амоняк, който все още присъства в газа. Газовата кутия

също да бъдат допълнително изсушени с помощта на нагрятарегенеративен десикант-сушилня с двойна колона, където газът евентуално

напуска системния изсушител при температури под -65°Cdp и се състоиот 75 Vol% водород и

25 об.% азот.

Трето, приложение на синтетичен газ (разлагане на амоняк).

Синтетичните газове се използват в конвейерни и тръбни пещи за процеси на отгряване в редуциращи атмосфери,

като спояване, синтероване,дезоксидация и нитрид.

Четвърто, наблюдавайте следите от влага в дисоциирания амоняк

Константаизмервател на точката на оросяванеможе да се използва онлайн или да се провери на място за измерване на влагата във въздуха. Подходящо

за измерване вместа, където няма класифициране на опасни зони. Това е често срещано в много пещи

приложения. високоскоростен,преносим хигрометър за точка на оросяванеза бързи измервания на точката на оросяване

или съдържание на влага в сгъстен въздух, природен газ,закален газ в превключвател за високо налягане и много

други приложения. Сензорът реагира бързо на промени във влажността отсухо към мокро или мокро към сухо. това

означава, че няма чакане между измерванията и операторът може да направи повече измервания за един ден.

Как се измерва влажността и влагата в металургичните процеси

Влажността и влагата играят решаваща роля в много металургични процеси. Точното им измерване гарантира качеството на продукта, намалява консумацията на енергия и поддържа безопасността. Влагата може да причини дефекти в металните продукти, да доведе до окисление или корозия и да промени свойствата на материалите.

1. Значение на измерването на влажността:

* Контрол на качеството: Влагата и влажността могат да причинят дефекти в металите, като порьозност, и също така могат да доведат до образуване на оксид или котлен камък върху металната повърхност.
* Безопасност: При някои металургични процеси, особено тези, включващи прахове, излишната влага може да доведе до агломерация или дори да създаде експлозивна атмосфера.
* Икономия на енергия: Прецизният контрол на влажността може да оптимизира процесите, намалявайки консумацията на енергия.

2. Техники и инструменти

* Измерватели на точката на оросяване: Измерва температурата, при която въздухът се насища, причинявайки кондензация на вода. Полезно за наблюдение на влагата в пещи и сушилни системи.
* Хигрометри: Измерва директно относителната влажност, често се използва в зоните за съхранение и обработка.
* Анализатори на влага: Инструменти, които определят съдържанието на вода в твърди или течни проби, често използвани в лаборатории за контрол на качеството.
* Титруване по Карл Фишер: химичен метод за определяне на съдържанието на влага, особено в проби, където трябва да се измери много ниско съдържание на влага.
* Инфрачервени анализатори на влага: Използва инфрачервено нагряване, за да определи съдържанието на влага чрез сравняване на теглото преди и след процеса на нагряване.

3. Приложения в металургичните процеси:

* Преработка на руда: Съдържанието на влага в рудите влияе върху обработката и обработката им. Високата влажност може да доведе до блокиране на мелниците, докато ниската влажност може да увеличи образуването на прах.
* Пелетизиране: При производството на желязо съдържанието на влага в пелетите от желязна руда е от решаващо значение. Влияе върху тяхната механична якост и ефективността на редукционния процес в доменните пещи.
* Термична обработка: Когато металите се подлагат на термична обработка, влажността и влагата в пещите трябва да се контролират, за да се постигнат желаните свойства и да се избегнат повърхностни дефекти.
* Прахова металургия: Съдържанието на влага в металните прахове влияе върху тяхната течливост и свойства на уплътняване.
* Топене и леене: Влагата може да доведе до газова порьозност в отливките. Точното измерване гарантира, че формите и средата на топене са сухи.

4. Контрол и оптимизация:

* Обратна връзка: Чрез интегриране на сензори в технологичната линия може да се осигури обратна връзка към системите за управление за оптимизация в реално време.
* Предсказуема поддръжка: С непрекъснато наблюдение могат да се правят прогнози за това кога оборудване като пещи, сушилни или влагоуловители може да се повреди или да работи недостатъчно.

5. Предизвикателства:

* Разположение на сензора: В агресивни металургични среди сензорите трябва да бъдат разположени стратегически, за да предотвратят повреда и същевременно да осигурят точни показания.
* Калибриране: Редовното калибриране на сензорите гарантира точност във времето.

В заключение, измерването на влажност и влага в металургичните процеси е жизненоважно за качеството, безопасността и ефективността. Чрез използването на усъвършенствани сензори и системи за управление съвременната металургия може да поддържа високи стандарти, като същевременно оптимизира използването на енергия и материали.

Какъв вид предавател за влажност може да измерва влажността и влагата в металургичните процеси?

За металургични процеси, които често включват високи температури, агресивни атмосфери и трудни условия, предавателят за влажност трябва да бъде здрав, точен и устойчив на екстремни условия на околната среда. Няколко вида предаватели за влажност могат да измерват влажност и влага при тези взискателни условия:

1. Трансмитери за висока температура на влажност:

Специално проектирани за високотемпературни среди като пещи, тези предаватели често идват с филтър от синтерована неръждаема стомана за защита на сензора от частици и пръски.

2. Керамични капацитивни сензори:

Те предлагат добра химическа устойчивост и могат да се използват в корозивни среди, които могат да бъдат намерени в някои металургични процеси.

3. Сензори за влага от алуминиев оксид:

Използва се предимно за откриване на следи от влага в газове. Тези сензори работят на принципа, че капацитетът и проводимостта на слоя от алуминиев оксид се променят пропорционално на водната пара около него. Те могат да издържат на много високи температури и често се използват в приложения като нефтохимически рафинерии, но могат да бъдат подходящи и за някои металургични процеси.

4. Настроена диодна лазерна абсорбционна спектроскопия (TDLAS):

Това е усъвършенстван метод за измерване на влагата, идеален за предизвикателни индустриални среди, включително високотемпературни металургични процеси. Той измерва концентрацията на влага въз основа на абсорбцията на специфични дължини на светлинните вълни от водните молекули.

5. Сензори на базата на цирконий:

Използвани предимно за измерване на кислород, някои циркониеви сензори могат да бъдат сдвоени с други технологии, за да се направи извод за влажност в среда с висока температура.

6. Трансмитери за точка на оросяване:

Проектирани за тежки промишлени среди, някои от тези предаватели могат да се справят с повишени температури и агресивни атмосфери. Те определят температурата, при която водните пари започват да кондензират, което е пряка индикация за съдържанието на влага.

Така че след като разберете кой тип сензор за влажност можете да използвате за металургични процеси. И така, как да изберем?

Когато избирате предавател за влажност за металургични процеси:

* Температурен диапазон:

Уверете се, че предавателят може да работи ефективно в температурния диапазон на вашия процес.

* Точност:

В зависимост от чувствителността на вашия процес към влага, може да се нуждаете от много точен сензор или нещо по-общо.

* Време за реакция:

За някои процеси, особено когато условията могат да се променят бързо, бързото време за реакция е от решаващо значение.

* Устойчивост на замърсители:

В металургични условия наличието на прах, частици или корозивни вещества може да попречи на измерванията. Уверете се, че избраният предавател е устойчив на тях.

* Калибриране и поддръжка:

В зависимост от околната среда, предавателят може да се нуждае от често калибриране или поддръжка. Изберете устройства, които могат да бъдат калибрирани на място, ако са необходими чести проверки.

* Комуникация и интеграция:

Уверете се, че изходът на трансмитера може лесно да се интегрира във вашите системи за контрол на процеси.

* Издръжливост и дълголетие:

Предвид инвестицията в тези устройства и критичния характер на металургичните процеси, изберете утвърдени марки и модели с опит в издръжливостта.

Винаги се консултирайте с производители или специалисти, когато избирате предавател за влажност за конкретни металургични приложения. Те могат да предоставят представа за най-добрия избор въз основа на вашите уникални нужди.

Също така можетеИзпратете ни имейлДиректно като следват:ka@hengko.com

Ще Ви изпратим обратно до 24 часа, Благодарим за Вашия пациент!