Биореакторен дифузьор за еднократна употреба за клетъчна култура

В началния етап на преработката нагоре по веригата при биопреработката обикновено се използва ферментация.Ферментацията се определя като химични промени, причинени от микроорганизми при производството на фармацевтични продукти и други биотехнологични продукти.Този процес обикновено се извършва в биореактори или ферментатори, в зависимост от използваната хранителна среда.Тези биореакторни съдове позволяват стриктно наблюдение и контрол на растежа на микроорганизми (или клетки от бозайници) и синтеза на продукта.

Ферментацията е крайъгълният камък на производството на крайния продукт в индустрията за биопреработка.

Биообработката и компаниите, фокусирани върху продукти за клетъчна и генна терапия, разбират, че трябва да се осигурят оптимални условия за микробен синтез по време на приложенията на ферментация.В допълнение, процесът на ферментация трябва да помогне да се осигурят икономически осъществими добиви, позволяващи рентабилно широкомащабно производство. Модерните съоръжения за биопреработка имат обем от 1000 до 25 000 литра.Увеличаването на биологични материали от няколко милиона клетки в няколко милилитра култура до тези производствени добиви е предизвикателство, което изисква трансфер на стерилна културална среда във всяка точка на култивиране на семена.

Технологиите за еднократна употреба, известни също като технологии за еднократна употреба (SUT), могат значително да подобрят ефективността на ферментацията.

Усъвършенстваният характер на SUT позволява на инженерите по биопроцеси да избират системи за еднократна употреба и тръбопроводи за доставка, които да заменят съдовете за съхранение и фиксираните тръбопроводни мрежи.С нарастващата популярност на SUT, производителите на биопреработватели могат да проектират гъвкави системи за култивиране на семена, състоящи се от биореактори за еднократна употреба (SUB) с различни обеми или да използват комбинация от SUB и традиционни реактори от неръждаема стомана, за да постигнат свръхголяма продукция.Използването на CPC асептични съединители или съединители за санитарно оборудване, оборудвани с in situ съединители за пара на място (SIP), позволява лесно и безопасно прехвърляне на културалната среда по време на свързването на различни компоненти.

Еднократните стерилни аерационни камъни за биореактори са предназначени за ферментационен процес в биореактора

HENGKO Producer използва широка гама от синтеровани филтърни компоненти от неръждаема стомана за еднократна употреба, за да създаде процесите на ферментация и производство, които нашите клиенти очакват.Hengge предлага най-широката гама от решения за свързване за еднократна употреба, като надеждно комбинира тези технологии, като същевременно поддържа стерилността и целостта на цялостната система.

Универсалност и гъвкавост
Стерилните аериращи камъни на HENGER са гъвкави, тъй като конструкцията и външният вид на продукта и компонентите на съединителя могат да бъдат проектирани и произведени по поръчка, за да отговорят на нуждите на клиента.

Иновативен дизайн
Нашият екип от инженери по проектиране и приложение на биообработка е фокусиран върху разработването на иновативни, висококачествени продукти, които правят прехвърлянето на стерилни среди безопасно и лесно.Тъй като ферментационният ефект на реактора варира в зависимост от избора на филтър, стерилните аериращи камъни на hengko се предлагат в широк диапазон от размери, конфигурации, крайни опции и материали и са направени от висококачествени суровини.Иновативните продукти осигуряват лесна употреба и гарантиране на връзката.Надеждност, на която можете да се доверите

Надеждност, на която можете да се доверите
Аерационните камъни са създадени за всички приложения за биопреработка в биореактори.Като помагат за поддържане на стерилния трансфер на средата, аериращите камъни помагат за постигане на оптимални добиви на рентабилна цена.Всички решения за аерационен камък са стриктно тествани (включително тестване на материали, тестване на продукта и тестване за стабилност на продукта), за да отговарят на продуктовите спецификации.Всъщност hengko осигурява надеждна, възпроизводима производителност с валидиране на поддържащи свойства и извличащи отчети.

Типично приложение
– Производство на ваксини, рекомбинантни протеини и моноклонални антитела
развитие на производствения процес
– Производство на биогорива и вторични метаболити
развитие на процеса
– за групова, партидна, непрекъсната или перфузионна операция
развитие на технологията на процеса
– Увеличаване и намаляване на размера на опита
– Производство в малък мащаб, като диагностични антитела
– Ферментация с висока клетъчна плътност
– Суспензионна култура и прилепване с помощта на микроносители
клетъчна култура
– Култура от нишковидни микроби