HENGKO предоставя клиенти внефтохимическа промишленостс ефективни решения и практични системи за филтриране от синтерован метал.
Филтри от синтерован металобикновено се използват в нефтохимическата промишленост за отстраняване на примеси или частици от течни и газови потоци.
Филтрите са направени от различни метали, като неръждаема стомана или никел, и са известни със своята издръжливост
и устойчивост на запушване.
В нефтохимическата промишленост филтрите от синтерован метал премахват замърсители от суровини, като например суров петрол
петрол или природен газ, преди тесе преработват в по-рафинирани продукти. Голяма повърхност и фини пори
от синтеровани метални филтри ефективно премахват широк диапазонна замърсители, включително мръсотия, ръжда и други
микроскопични частици. Освен това филтрите могат да издържат на високо налягане и температуравариации, правене
те са много подходящи за използване в взискателните среди на съоръжения за нефтохимическа обработка.
Къде се използва филтърът от синтерован метал в нефтохимическото приложение?
Филтрите от синтерован метал се използват често в нефтохимическата промишленост поради тяхната висока механична якост, отлична ефективност на филтриране, устойчивост на корозия и термична стабилност. Те играят критична роля за осигуряване на надеждност на процеса, безопасност и чистота на продукта. Ето къде филтрите от синтерован метал обикновено се използват в нефтохимически приложения:
1. Възстановяване на катализатора:
В нефтохимични процеси, които използват катализа в течна или газова фаза, могат да се използват филтри от синтерован метал за отделяне и възстановяване на частиците на катализатора от продуктовия поток. Това не само предпазва оборудването надолу по веригата, но също така гарантира, че катализаторът се рециклира, намалявайки разходите.
2. Газификация:
При процесите на газификация на въглища или биомаса синтерованите филтри помагат за отстраняването на частици и катрани, осигурявайки чисто производство на синтезен газ (сингаз).
3. Процеси на рафинерия:
Тези филтри могат да се използват в различни рафинерийни процеси като хидрокрекинг, хидротретиране и флуиден каталитичен крекинг за отстраняване на фини частици, осигурявайки безпроблемна работа.
4. Обработка на газ:
Спечените метални филтри помагат за отстраняване на замърсители от природния газ, като гарантират, че той отговаря на спецификациите за тръбопроводи и втечнен природен газ (LNG).
5. Филтриране на сгъстен въздух и газ:
Тези филтри могат да отстраняват частици, аерозоли и изпарения, за да защитят оборудването и процесите надолу по веригата.
6. Филтриране на амини и гликоли:
В агрегатите за подслаждане и дехидратиране на газове синтерованите филтри могат да помогнат за отстраняване на замърсители от амини и гликоли, като гарантират ефективното им функциониране.
7. Производство на полимери:
По време на производството на полимери като полиетилен и полипропилен, тези филтри могат да се използват за отстраняване на остатъците от катализатор и други частици.
8. Високотемпературни технологични потоци:
Благодарение на тяхната термична стабилност, синтерованите метални филтри са подходящи за високотемпературни приложения, като осигуряват отстраняването на частиците от горещите технологични потоци.
9. Разделяне на течност-течност:
Те могат да се използват за разделяне на несмесващи се течности в определени процеси, гарантирайки качеството на продукта.
10. Филтриране на отдушника:
Спечените филтри могат да се използват в вентилационни приложения, за да се гарантира, че замърсителите се пазят от резервоарите за съхранение и реакторите, като същевременно позволяват на газовете да преминават през тях.
11. Парна филтрация:
За приложения, където чистата пара е от съществено значение, могат да се използват филтри от синтерован метал за отстраняване на частици.
12. Защита на апаратура и анализатор:
Деликатните инструменти и анализатори в нефтохимическите заводи могат да бъдат защитени от частици и замърсители чрез използване на синтеровани метални филтри.
Това са само няколко примера, а действителните приложения могат да бъдат по-обширни в зависимост от специфичните нужди на нефтохимическото съоръжение. Основното предимство на използването на синтеровани метални филтри в тези сценарии е тяхната издръжливост, способност да издържат на тежки условия и възможност за фино филтриране, което гарантира целостта и безопасността на процеса.
Нефтохимическата промишленост включва:
- Проучване на нефт.
- Добив и рафиниране на суров нефт.
- Преработка на нефтопродукти и нефтохимически продукти, използващи петрол и природен газ като суровини.
При предпоставката за пълно разбиране на производствения процес и работната среда, HENGKO ще отговори на вашите изисквания за филтриране и разделянедоколкото е възможно чрез персонализирано професионално обслужване от нашия OEM R&D екип. В същото време ние предоставяме отлична техническа поддръжка за решаваневсички проблеми, които срещате по време на употреба.
Свойства
● Висока прецизност на филтриране (от 0,1 μm до 10 μm)
● Стабилност на формата, високоякостни компоненти (достатъчна якост на натиск до 50Par)
● Устойчивост на корозия
● Определена пропускливост и задържане на частици
● Може да използва филтърни елементи с добро обратно промиване до 10 години без честа подмяна.
● Намаляване на риска за безопасността и опазването на околната среда
Продукти
● Агломерирани метални филтърни елементи
● Катализаторен филтър
● Филтър за напречен поток
● Филтър за горещ газ
● Продуктов филтър
● Автоматичен филтър за обратно промиване
Приложения
● Система за филтриране на горещ газ
● Система за филтриране на катализатор
● Филтрираща система за безопасност на продукта
● Филтрираща система за пречистване на продукта
Как да OEM синтеровани метални филтри за приложения за нефтохимическа обработка?
OEM синтеровани метални филтри за нефтохимическа обработка изискват систематичен подход, за да се гарантира, че филтрите отговарят на строгите изисквания на индустрията. Ето ръководство стъпка по стъпка за OEM филтри от синтерован метал за такива приложения:
1. Анализ на изискванията
* Определете специфичните нужди на нефтохимическото приложение: порьозност на филтъра, размер, форма, устойчивост на температура и налягане, устойчивост на корозия и др.
* Разберете видовете замърсители, които трябва да бъдат филтрирани, скоростите на потока и други параметри.
2. Избор на материал:
* Изберете правилния метал или метална сплав въз основа на приложението. Обичайните материали включват неръждаема стомана, титан, монел, инконел и хастелой.
* Обмислете фактори като температурна устойчивост, устойчивост на корозия и химическа съвместимост.
3. Дизайн и инженеринг:
* Проектирайте геометрията на филтъра, като вземете предвид динамиката на потока, спада на налягането и ефективността на филтриране.
* Използвайте инструменти за компютърно проектиране (CAD), за да визуализирате и финализирате дизайна.
* Тествайте дизайна за потенциални точки на повреда и оптимална производителност с помощта на софтуер за симулация.
4. Производство:
* Производство на прах: Започнете с висококачествен прах от метал или сплав.
* Оформяне: Натиснете праха в желаната форма с помощта на формичка.
* Агломериране: Загрейте образуваната форма в пещ с контролирана атмосфера. Това свързва металните частици, създавайки твърда структура, като същевременно запазва порьозността.
* Завършване: В зависимост от изискванията може да са необходими допълнителни стъпки като каландриране (за желаната дебелина и плътност), механична обработка или заваряване.
5. Контрол на качеството:
* Извършете цялостно тестване на синтерованите метални филтри. Общите тестове включват тестове за точка на кипене, тестове за пропускливост и тестове за механична якост.
* Уверете се, че филтрите отговарят на всички спецификации и индустриални стандарти.
6. Обработки след производството:
* В зависимост от приложението може да се нуждаете от обработки след синтероване, като термични обработки за повишена якост или повърхностни обработки за подобрени възможности за филтриране.
7. Опаковка и логистика:
* Опаковайте синтерованите филтри внимателно, за да предотвратите повреда по време на транспортиране.
* Осигурете гладка верига на доставки за навременни доставки до клиентите.
8. Следпродажбена поддръжка:
* Предлагайте техническа поддръжка на клиентите за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности на синтерованите метални филтри.
* Осигурете документация като ръководства за потребителя, сертификати за качество и резултати от тестове.
Стартирането на OEM операция за синтеровани метални филтри изисква значителни инвестиции в оборудване, квалифицирана работна ръка и мерки за контрол на качеството. Изграждането на репутация за надеждност и качество е от решаващо значение, особено в нефтохимическата промишленост, където безопасността и ефективността на процеса са от първостепенно значение. Сътрудничеството с утвърдени играчи или експерти в областта също може да помогне за успешното навигиране в сложността на процеса на OEM.
Ние също така доставяме OEM услуга за персонализирани разнообразни размери и дизайн, размер на порите на синтеровани метални филтри за вашата нефтохимическа промишленост.
Ако и вие иматеНефтохимическиПроектът трябва да се филтрира, намирате правилната фабрика, ние можем да направим едно спиране
OEM и решениесинтеровано метален филтърза вашата специална нефтохимияфилтриране. Вие сте добре дошли в
свържете се с нас по имейлka@hengko.comда говорим за подробностивашия петрохимичен проект. ние ще изпратим
обратно възможно най-скоро в рамките на 24 часа.
Изпратете вашето съобщение до нас:
Основни приложения
Каква е Вашата индустрия?
Свържете се с нас, за да научите подробности и да получите най-доброто решение за вашето приложение
Изпратете вашето съобщение до нас:
Свързани продукти
Диск и чаша от синтерована неръждаема стомана за нефтохимически продукти
Чаша от синтерована неръждаема стомана от висок клас и извънземни филтри като вашето устройство за нефтохимическата промишленост
Получете оферта за вашия специален дизайн синтерован патрон от неръждаема стомана
