-
Микро разпръсквачи и филтър от неръждаема стомана 316 в биореактори и ферментатори
Описание на продукта Функцията на биореактора е да осигури подходяща среда, в която организмът може ефективно да произвежда целевия продукт. * Клетъчна б...
Преглед на детайлите -
Порести метални разпръсквачи в резервоара или множество разпръсквачи за голям резервоар, увеличават g...
Прикрепя се към върха на разпръскващата тръба, този синтерован накрайник от неръждаема стомана 316L се предлага в различни размери на порите. Фритата с пори 5, 10, 15, 50, 100 е ...
Преглед на детайлите -
Дифузер за еднократна употреба за биореактор за клетъчна култура
В началния етап на преработка нагоре по веригата в биопроцеса, често се използва ферментация. Ферментацията се определя като химични промени, причинени от микро...
Преглед на детайлите -
Многобиореакторен разпръсквач за ферментатора Sartorius
Ферментатор от неръждаема стомана | Биореактор за вашата лаборатория Биореакторът е вид ферментационен съд, който се използва за производството на различни химикали...
Преглед на детайлите -
HENGKO OEM филтър и разпръсквател от синтерована стомана
OEM дифузьор/разпръсквач от синтерована неръждаема стомана, за аериране в течност. Синтерованите разпръсквачи на HENGKO са ненадминати по отношение на здравина, прецизност и еднородност. ...
Преглед на детайлите -
Дифузьор от порест метал от синтерована неръждаема стомана за газови приложения
OEM дифузьор/разпръсквач от синтерована неръждаема стомана, за аериране в течност. Синтерованите разпръсквачи на HENGKO са ненадминати по здравина, прецизност и еднородност. ...
Преглед на детайлите -
Филтърни тръби от неръждаема стомана, синтеровани от порест метал, с порьозност до 0,2 µm – в F...
Размер на порите: 0,2-100 микрона Материали: SS метал Порьозност: 30%~45% Работно налягане: 3MPa Работна температура: 600℃ Приложения за синтерован порест метал ...
Преглед на детайлите -
Синтерован микроразпръсквач в биореакторна система за индустрията за зелена химия
Значението на аерацията и дисперсията на газовете за постигане на добър масопренос на кислород не може да бъде подценявано. Това е в основата на способността на микро...
Преглед на детайлите -
Резервни микро-мехурчета порести разпръсквателни накрайници за ферментация / аерация на въздуха в биореактор...
Предимства на порестите метални микроразпръсквачи HENGKO Поради ниската разтворимост на кислород в много клетъчни културални среди, оптимизирането на това критично хранително вещество може да бъде ...
Преглед на детайлите -
Синтерован микропорест разпръсквач в настолен режим за биореактори и лабораторен ферментатор
Всяка система за барботиране на биореактор е проектирана за въвеждане на кислород за захранване на клетъчните култури. Междувременно системата трябва да отстранява въглеродния диоксид, за да предотврати...
Преглед на детайлите -
Система за бързо сменяне на разпръсквачи за биореактори и ферментатори Аксесоари за въздушни разпръсквачи - Мик...
Разпръсквачът от неръждаема стомана служи за доставяне на достатъчно кислород на микробите при техниката на потапяне за правилен метаболизъм. Всеки ферментационен процес изисква ...
Преглед на детайлите -
316 L прахообразни метални фритиращи разпръсквачи от неръждаема стомана, изграждащи филтрираща система от неръждаема стомана...
Описание на продукта Това устройство е особено подходящо за ферментации, които изискват голяма популация от дрожди. Пилзнер (или други бири, ферментирали при ниска температура...
Преглед на детайлите -
Мониторинг на температура и влажност от сензори за IoT за контрол на качеството на хранителните услуги -...
IoT сензор за температура и влажност Ресторанти, барове, компании за производство на храни и хотелиерство по целия свят са отговорни за изпълнението...
Преглед на детайлите -
HENGKO синтерован порест карбонизационен камък, дифузьор на мехурчета, нано генератор на кислород...
В биореакторните системи е трудно да се постигне оптимален масопренос на газове като кислород или въглероден диоксид. Кислородът, по-специално, е слабо разтворим във вода...
Преглед на детайлите -
Система за дистанционно наблюдение на температурата и относителната влажност на IoT за хранително-вкусова промишленост...
Мониторингът на температурата и влажността е идеално решение за индустрии/бизнеси, където поддържането на температурата и влажността е от изключителна важност. С...
Преглед на детайлите -
Търговия на едро по поръчка прахоустойчив водоустойчив RHT20 цифров високотемпературно и относително влажно ...
Сензор за температура и относителна влажност HENGKO, базиран на сензор от серията RHT-H, който осигурява добра точност и покрива широк диапазон от температура и влажност. ...
Преглед на детайлите -
Синтерована тръба за разпръскване с резервоар от порест метал от неръждаема стомана и вградени разпръсквачи, използвани...
Представяме ви изключителните синтеровани барботери HENGKO, най-доброто решение за въвеждане на газове в течности. Този иновативен продукт използва хиляди...
Преглед на детайлите -
HENGKO микронен малък мехурчест въздушен разпръсквач оксигенационен карбонизиращ камък, използван в акрилна вода...
Описание на продукта Въздушният барботер HENGKO е от неръждаема стомана 316/316L, хранителен клас, с красив външен вид, подходящ за хотели, изискани ресторанти и...
Преглед на детайлите -
Бърза смяна на синтерован разпръсквател от неръждаема стомана за биореакторни системи
В биореакторните системи е трудно да се постигне оптимален масопренос на газове като кислород или въглероден диоксид. Кислородът, по-специално, е слабо разтворим във вода...
Преглед на детайлите -
Аерационен камък 20um синтерована неръждаема стомана 316L Микро разпръсквач Дифузионен камък Доставчик
Водородната вода е чиста, мощна и богата на хидроген. Тя помага за пречистване на кръвта и я раздвижва. Може да предотврати много видове заболявания и да подобри състоянието на хората...
Преглед на детайлите
Видове филтриращи елементи за храни и напитки
Хранително-вкусовата промишленост разчита в голяма степен на филтрацията, за да гарантира качеството, безопасността и срока на годност на продуктите. Ето някои от най-често срещаните видове филтриращи елементи, използвани в тази индустрия:
1. Дълбочинни филтри:
* Тези филтри се състоят от дебела, пореста среда, която улавя частиците, докато преминават през нея.
* Често срещани примери включват картриджни филтри, ръкавни филтри и филтри с предварително покритие.
* Патронови филтри: Това са филтри за еднократна употреба, изработени от различни материали като целулоза, полипропилен или стъклени влакна. Предлагат се с различни размери на порите, за да премахват частици с различни размери.
* Ръкавни филтри: Това са филтри за многократна употреба, изработени от плат или мрежа. Те обикновено се използват за филтриране на по-голям обем и могат да се почистват и използват многократно.
* Филтри с предварително покритие: Тези филтри използват слой диатомитна пръст (DE) или друго помощно средство за филтриране върху поддържащ слой, за да се постигне по-фина филтрация.
2. Мембранни филтри:
* Тези филтри използват тънка, селективно пропусклива мембрана за отделяне на частици от течности.
* Предлагат се с различни размери на порите и могат да се използват за отстраняване на частици, бактерии, вируси и дори разтворени твърди вещества.
* Микрофилтрация (MF): Този тип мембранна филтрация премахва частици по-големи от 0,1 микрона, като бактерии, дрожди и паразити.
* Ултрафилтрация (UF): Този тип мембранна филтрация премахва частици по-големи от 0,001 микрона, като вируси, протеини и големи молекули.
* Нанофилтрация (NF): Този тип мембранна филтрация премахва частици по-големи от 0,0001 микрона, като например многовалентни йони, органични молекули и някои вируси.
* Обратна осмоза (RO): Този тип мембранна филтрация премахва почти всички разтворени твърди вещества и примеси от водата, оставяйки само чисти водни молекули.
3. Други филтриращи елементи:
* Филтри за пречистване: Тези филтри се използват за премахване на мъгла или помътняване от течности. Те могат да използват дълбочинна филтрация, мембранна филтрация или други методи.
* Адсорбционни филтри:
Тези филтри използват среда, която улавя замърсителите чрез адсорбция, физически процес, при който молекулите се прилепват към повърхността на средата. Активният въглен е често срещан пример за адсорбент, използван при филтриране.
* Центрофуги:
Технически това не са филтри, но могат да се използват за отделяне на течности от твърди вещества или несмесващи се течности чрез центробежна сила.
Изборът на филтриращ елемент зависи от конкретното приложение и желания резултат. Факторите, които трябва да се вземат предвид, включват вида на замърсителя, който трябва да се отстрани, размера на частиците, обема на течността, която ще се филтрира, и желания дебит.
Приложение на филтър от неръждаема стомана за система за филтриране на бира?
Въпреки че синтерованите филтри от неръждаема стомана обикновено не се препоръчват за филтриране на бира поради посочените по-горе причини, има някои ограничени приложения, в които те могат да бъдат използвани:
* Предварителна филтрация за студена бира:
В системите за филтриране на студена бира, те могат да се използват като предварителен филтър за отстраняване на големи частици като мая и остатъци от хмел, преди бирата да премине през по-фини стъпки на филтриране с дълбочинни филтри или мембранни филтри. Важно е обаче да се гарантира, че избраният синтерован филтър е изработен от висококачествена неръждаема стомана, подходяща за хранителни цели (като 316L), която е устойчива на корозия от леко киселинната бира. Освен това, щателните процедури за почистване и дезинфекция са от решаващо значение за предотвратяване на рисковете от замърсяване.
* Избистряне на едра бира:
В някои малки пивоварни операции, синтеровани филтри от неръждаема стомана могат да се използват за грубо избистряне на бирата, отстраняване на по-големи частици и подобряване на външния ѝ вид. Това обаче не е често срещана практика и други методи за филтриране, като дълбочинни филтри или центрофуги, обикновено се предпочитат за постигане на по-добра бистрота и отстраняване на по-фини частици.
Важно е да се отбележи, че дори в тези ограничени приложения, използването на синтеровани филтри от неръждаема стомана за филтриране на бира не е безрисково и трябва да се подхожда с повишено внимание. Изключително важно е да се гарантира, че избраният филтър е подходящ за контакт с храна, правилно почистен и дезинфекциран и не се използва за продължителни периоди, за да се сведат до минимум потенциалните рискове от замърсяване.
Ето някои алтернативни методи за филтриране, често използвани при филтриране на бира:
* Дълбочинни филтри:
Това е най-разпространеният тип филтър, използван за филтриране на бира, предлаган в различни конфигурации и размери на порите, за да премахне мая, частици, причиняващи помътняване, и други примеси.
* Мембранни филтри: Те могат да се използват за по-фина филтрация, премахвайки бактерии и други микроскопични частици.
* Центрофуги:
Те използват центробежна сила за отделяне на твърди вещества от течности и могат да се използват за избистряне или за отстраняване на мая.
За оптимална филтрация на бирата и за гарантиране на безопасността на продукта силно се препоръчва консултация с професионален пивовар или експерт по филтрация. Те могат да ви помогнат да изберете най-подходящия метод за филтриране въз основа на вашите специфични нужди и да гарантират, че процесът на филтриране е безопасен и ефективен.
OEM услуга
HENGKO обикновено не препоръчва нашите синтеровани метални филтри за директно филтриране на храни и напитки.
Въпреки това, можем да предложим опции за персонализиране, подходящи за индиректни приложения като:
* Предварителна филтрация във високонапорни системи:
Потенциално можем да създадем предварителни филтри за системи с високо налягане, предпазвайки по-чувствителните филтри надолу по веригата от големи замърсявания.
* Филтрация на горещи течности (с ограничения):
Можем да издържаме на високи температури, което потенциално ги прави приложими за филтриране на горещи течности като сиропи или масла, при условие че са изпълнени определени условия:* Избраният филтър трябва да бъде изработен от висококачествена неръждаема стомана, подходяща за хранителни цели (като 316L), с устойчивост на корозия към конкретната гореща течност.
* Необходими са строги процедури за почистване и дезинфекция, за да се сведат до минимум рисковете от замърсяване.
Важно е да се подчертае, че дори в тези ограничени, индиректни приложения, използването на синтеровани метални филтри в хранително-вкусовите системи е свързано с рискове и изисква внимателно обмисляне. Силно се препоръчва консултация с експерт по безопасност на храните или професионален пивовар, преди да ги използвате в каквото и да е качество, свързано с производството на храни или напитки.
OEM услугите на HENGKO за синтеровани метални филтри могат да се фокусират върху персонализиране на свойства като:
1. Избор на материал:
Предлагаме различни материали освен стандартната неръждаема стомана, потенциално включително устойчиви на корозия опции, подходящи за специфични индиректни приложения в хранително-вкусовата промишленост.
2. Размер на порите и ефективност на филтриране:
Адаптиране на размера на порите и ефективността на филтриране, за да отговарят на специфичните нужди на предварителната филтрация или филтрацията на гореща течност, ако това се сметне за подходящо след консултация с експерт.
3. Форма и размер:
Предлагаме филтри в различни форми и размери, подходящи за различно оборудване за предварителна филтрация или филтриране на горещи течности, отново с експертна консултация.
Не забравяйте, че е важно да се консултирате с експерт по безопасност на храните или професионален пивовар, преди да обмислите каквато и да е употреба на синтеровани метални филтри в хранително-вкусовата промишленост.
Можем да оценим вашите специфични нужди и да ви препоръчаме най-безопасните и ефективни методи за филтриране за вашата ситуация.




















