Индустриален сензор за точка на оросяване, предавател за системи за сушене със сгъстен въздух с дисплей HG602
Индустриален сензор за точка на оросяване, предавател за системи за сушене със сгъстен въздух с дисплей HG602
HENGKO HG602 е индустриален сензор за точка на оросяване, предназначен за непрекъснато наблюдение на сушилни със сгъстен въздух, адсорбционни сушилни, оборудване за обезвлажняване и други промишлени процеси с ниска влажност.
Той комбинира измерване на точката на оросяване, температурата и относителната влажност с локален дисплей и множество индустриални сигнални изходи, което позволява на операторите да виждат условията директно, докато предават данни от измерванията към PLC, HMI, DCS или системи за дистанционно наблюдение.
Диапазон на точката на оросяване:−60 до +60°C Td
Измерени параметри:Точка на оросяване, температура и относителна влажност
Опции за изход:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V или 0–10 V
Локални показания:Интегриран дисплей в реално време
Типична употреба:Сушилни със сгъстен въздух, сушилни и промишлени системи за обезвлажняване
Защо да следим точката на оросяване в системите за сгъстен въздух?
Мониторингът на точката на оросяване помага на операторите да проверят работата на сушилнята, да открият проникване на влага и да защитят пневматичното оборудване, инструментите и производствените процеси надолу по веригата.
Проверете производителността на сушилнята
Непрекъснато проверявайте дали хладилните, мембранните или адсорбционните изсушители на въздух достигат необходимата точка на оросяване на изхода.
Откриване на пробив на влага
Идентифицирайте повишаващите се нива на влага, причинени от наситен десикант, неизправности на сушилнята, течове, байпасни условия или недостатъчна регенерация.
Защитете оборудването надолу по веригата
Намалете корозията, замръзването, замърсяването и неизправностите, свързани с влага, в пневматични инструменти, клапани и технологични инструменти.
Качество на процеса на поддръжка
Поддържайте контролирани нива на влажност за производствени процеси, където сухотата на сгъстен въздух пряко влияе върху консистенцията на продукта.
Активиране на превантивна поддръжка
Използвайте тенденциите на точката на оросяване, за да планирате подмяната на адсорбатора, обслужването на сушилнята и поддръжката на филтъра, преди да възникнат повреди в процеса.
Интегрирайте с автоматизация
Предавайте данни в реално време към индустриални системи за управление за аларми, анализ на тенденции, блокировки и дистанционно наблюдение.
Основни характеристики на HG602
Проектиран за непрекъснати промишлени измервания, локално наблюдение и удобна интеграция в съществуващи системи за мониторинг и контрол.
Широк диапазон на измерване на точката на оросяване
Измерва точката на оросяване от −60 до +60°C Td за сушене на сгъстен въздух, обезвлажняване и общ индустриален мониторинг на влажността.
Интегриран локален дисплей
Позволява на обслужващия персонал и операторите да проверяват точката на оросяване, температурата и влажността директно в точката на измерване.
Множество промишлени продукции
Опционалните RS485 Modbus RTU, сигнали 4–20 mA, 0–5 V и 0–10 V опростяват свързването към PLC, HMI, DCS и системи за събиране на данни.
Корпус от неръждаема стомана
Компактният метален корпус осигурява механична защита и устойчивост на корозия за дългосрочен промишлен монтаж.
Бърза реакция на измерването
Типично време за реакция от приблизително 10 секунди при въздушен поток 1 m/s подпомага навременното откриване на променящи се условия на влажност.
Гъвкаво захранване
Широковолтовият DC вход позволява интеграция в обичайни промишлени контролни шкафове и инсталации за мониторинг.
Технически спецификации на HG602
Преди да поръчате, потвърдете необходимия сигнален изход, конфигурацията на свързването и работното налягане.
| Параметър | Спецификация HG602 |
|---|---|
| Измерени параметри | Точка на оросяване, температура и относителна влажност |
| Диапазон на точката на оросяване | −60 до +60°C Td / −76 до +140°F Td |
| Диапазон на относителната влажност | 0–100% относителна влажност |
| Точност на температурата | ±0,1°C при определени работни и калибровъчни условия |
| Точност на влажността | Вижте избраната конфигурация на сензора и спецификацията за калибриране |
| Типично време за реакция | Приблизително 10 секунди при въздушен поток от 1 м/с |
| Захранване | DC 10–28 V |
| Консумирана мощност | По-малко от 0,1 W |
| Цифров изход | RS485 Modbus RTU, опционално |
| Аналогов изход | 4–20 mA, 0–5 V или 0–10 V, опционално според конфигурацията |
| Изходно натоварване | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; изходно напрежение: RL ≥10 kΩ |
| Скорост на бодове | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 или 115200 bps; по подразбиране 9600 bps |
| Формат за комуникация | 8 бита данни, 1 стоп бит, без паритет |
| Записване на данни | До 65 000 записа със съвместим софтуер за управление и анализ на данни Smart Logger |
| Дългосрочна стабилност | Влажност: по-малко от 1% относителна влажност годишно; температура: по-малко от 0,1°C годишно |
Интеграция на индустриални системи за управление
HG602 може да работи като локален индикатор или като част от централизирана система за мониторинг и автоматизация на качеството на сгъстен въздух.
ПЛК
Свържете цифрови или аналогови измервателни сигнали към програмируем логически контролер.
ЧМИ
Показване на стойности на точката на оросяване в реално време, тенденции и алармени условия на операторския интерфейс.
DCS или SCADA
Предавайте данни от измервания към системи за мониторинг, контрол на процесите или надзор в цялото предприятие.
Регистратор на данни
Записвайте историята на експлоатацията за анализ на поддръжката, валидиране на процесите и документиране на качеството.
Монтаж на сонда и подреждане на пробовземане
Правилният монтаж е от съществено значение за получаване на представителни и стабилни измервания на точката на оросяване.
Директен монтаж на тръбопровод
Монтирайте сондата в представителна точка с подходящо номинално налягане, уплътнение и защита от течна вода или силно замърсяване.
Байпасна камера за вземане на проби
Използвайте контролиран поток на пробата, когато налягането, скоростта, температурата или изискванията за поддръжка в главния тръбопровод правят директния монтаж неподходящ.
Инсталирайте след сушилнята
За наблюдение на производителността на сушилнята, инсталирайте след нея и преди нея, чувствително към влага производствено оборудване.
Избягвайте кондензация
Предотвратете достигането на течна вода, маслен аерозоли и силно замърсяване с частици до зоната на измерване.
Типични приложения
Подходящ за промишлени процеси, където се изисква контрол на влажността, проверка на сушилнята и надежден мониторинг на околната среда.
Сушилни за сгъстен въздух
Мониторинг на точката на оросяване на изхода за хладилни, адсорбционни и мембранни системи за сушене със сгъстен въздух.
Сушилни
Непрекъснато наблюдение на ниска влажност в контролирани сушилни и зони за обезвлажняване.
Производство на полупроводници
Мониторинг на влажността за чист сух въздух, поддръжка на технологични газове и контролирана производствена среда.
Фармацевтично производство
Мониторинг на сгъстен въздух и контролирани условия на влажност в съвместими фармацевтични процеси.
Системи за инструментален въздух
Защитете пневматичните задвижващи механизми, контролните клапани и контролно-измервателните уреди от проблеми, свързани с влага.
Сушене на пластмаса
Следете качеството на сушилния въздух в процесите на сушене на смоли, пелети и полимерни материали.
Преработка на храни
Мониторинг на влажността и сухотата на сгъстен въздух в съвместими системи за производство и опаковане на храни.
Екологични камари
Мониторинг на точката на оросяване, температурата и влажността за тестови камери и оборудване за контрол на околната среда.
Необходима информация за избор на модел
Предоставете следните данни, за да може да се потвърди правилният сигнал, сонда и конфигурация на инсталацията на HG602.
1. Измервателна среда
Сгъстен въздух, технологичен газ или въздух от околната среда, включително масло, частици или корозивни замърсители.
2. Очаквана точка на оросяване
Нормална работна точка на оросяване, праг на аларма и най-ниска очаквана стойност на измерване.
3. Налягане и температура
Налягане в тръбопровода, температура на газа, температура на околната среда и дали ще се използва байпасна система за вземане на проби.
4. Необходим изход
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V или 0–10 V, заедно с необходимото захранване.
5. Механична инсталация
Вид резба, начин на вкарване, изисквания за кабел, място за монтаж и налично пространство за монтаж.
6. Система за управление
PLC, HMI, DCS, SCADA, устройство за регистрация на данни или независимо локално приложение за показване.
OEM, производство и поддръжка на качеството
HENGKO подкрепя проекти за интеграция на индустриални сензори с конфигурируеми изходи, защитни структури на сонди и техническа помощ, ориентирана към приложението.
Трябва да следите точката на оросяване във вашата система за сгъстен въздух?
Изпратете ни очаквания диапазон на точката на оросяване, налягането в тръбопровода, температурата на газа, необходимия изходен сигнал, механичното свързване и монтажния чертеж. Нашият инженерен екип ще ви помогне да потвърдите подходящата конфигурация на HG602.
Заявка за техническа поддръжка и оферта
Преглед на приложението · Конфигурация на сигнала · Поддръжка при инсталиране · OEM доставка
