Пълно ръководство за това какво е синтерован метален филтър?

 

Какво е синтерован метал?

Какъв е принципът на работа на синтерования филтър?

Накратко, поради стабилната пореста рамка,филтри от синтерован металса един от най-добрите филтриращи елементи

в наши дни. Също така, високата температура, високото налягане и устойчивостта на корозия на металните материали могат да ви помогнат

лесно изпълнете задачата за филтриране в по-сурова среда, отделяне и филтриране на излишните примеси

нямате нужда или не ви помагат да извличате газове или течности с по-висока чистота за вашия проект и ако търсите

някакъв истински синтерован метален филтър от фабрика към OEM за вашата система за филтриране, моля, проверете тук, за да намерите

наНай-добрите производители на индустриални филтри.

 

Може би не трябва да чувате тази дума често в ежедневието си.

Но в днешно време синтерованият метал се използва все повече и повече в различни индустрии, синтерованият метал започна да става

наключова технология в някои производства.

 

ТогаваКакво точно е синтерован метал？

Всъщност това е клон на индустрията за прахова металургия, накратко, е неръждаема стомана 316Lпрах през формата

оформяне, синтероване при висока температура във формата и функцията на процес, от който се нуждаем.

 

След това, първо, синтеровано.Какво е синтеровано?

Агломерирането е процесът на уплътняванеи образувайки твърда маса отматериал

чрез топлина или налягане, без да го разтопява до точката на втечняване. Агломерирането е част отизползван производствен процес

с метали, керамика,пластмаси и други материали.Уикипедия

 

Както Wikipedia описва, много видове материали могат да бъдат синтеровани и различните материали синтерованите продукти имат

различниприложения. Тогава тук ни харесваза да говорим повече подробности за синтерования метал.

 

1. Филтриране и разделяне 2. Ограничения за течности

3. Намаляване на шума 4. Стабилен поток

 

Историяна синтероване на метал

Кой изобретява синтероването и започва да използва синтерованите продукти? 

Според историческите записи процесът на синтероване се появява по време на втората индустриална революция от 18 век

в Швецияи Дания. Спечено желязо бешенамерени по време на процеса на топене във въглищни мини. Но до 1980 г. хората

започна да използвасинтерован метал към филтърното масло. И през 1985 г., първият използва HyPulse®технология за филтриране на

непрекъснато филтриране на масло от суспензия.

 

Така че всъщност можете да проверите както следва, има основни 3 времена за развитие.

1. Древен произход

*Бронзова епоха:

Най-ранните доказателства за подобни на синтероване процеси датират от бронзовата епоха, където металните предмети са били

вероятно се образува чрез нагряване и компресиране на метални прахове.

*желязна епоха:

Може да са включени техники за обработка на желязо, включително използването на нагрята и пресована желязна руда

елементи на синтероване.

 

2. Индустриална революция и ранно развитие

*19-ти век:

Индустриалната революция отбеляза повишен интерес към техниките за обработка на метали. прахова металургия,

предшественик на синтероването, започва да се появява като метод за производство на метални предмети от прахообразни материали.

*Началото на 20-ти век:

Напредъкът в металургията и науката за материалите доведе до по-нататъшно развитие на техниките за синтероване.

Производството на порести метални филтри и лагери с помощта на процеси на синтероване става все по-разпространено.

 

3. Модерна ера и технологичен напредък

*Средата на 20-ти век:

Технологията за синтероване претърпя значителен растеж през средата на 20-ти век, воден от напредъка

в праховата металургия и науката за материалите. Разработването на високоефективни синтеровани материали за

аерокосмическите, автомобилните и индустриалните приложения станаха фокус.

*Краят на 20-ти и началото на 21-ви век:

В края на 20-ти и началото на 21-ви век станахме свидетели на непрекъснати иновации в технологията за синтероване. Развитието

на усъвършенствани техники за синтероване, като селективно лазерно синтероване (SLS) и струйно свързване, разшириха гамата

от материали и сложни форми, които могат да бъдат произведени.

 

 

 

Съвременни приложения

*Автомобили:

Спечените материали се използват широко в автомобилните компоненти, включително зъбни колела, лагери и филтри.

Техните свойства, като здравина, издръжливост и порьозност, ги правят идеални за взискателни приложения.

* Аерокосмически:

Синтерованите материали се използват в аерокосмическите компоненти поради техните леки свойства с висока якост.

Те се намират в части като турбинни лопатки, горивни дюзи и топлообменници.

*Медицински изделия:

Спечените материали се използват в различни медицински устройства, включително импланти, протези и зъбни компоненти.

Тяхната биосъвместимост и персонализирани свойства ги правят подходящи за тези приложения.

* Индустриални приложения:

Синтерованите материали имат множество индустриални приложения, включително във филтриране, електроника и съхранение на енергия.

Тяхната гъвкавост и работни характеристики ги правят ценни в широк спектър от индустрии.

Заключение

Както и да е, технологията за синтероване се е развила значително през вековете, от древния си произход до съвременните си приложения.

Чрез непрекъснатия напредък в науката за материалите и производствените процеси, синтерованите материали станаха

основни компоненти в различни индустрии, допринасящи за технологичния прогрес и иновациите.

 

 

И така, какво е синтерован метален филтър?

Проста дефиниция на синтерован метален филтър: 

Това е метален филтър, който използва частици метален прах от същияразмер на частицитеда се оформят чрез щамповане,

процес на високотемпературно синтероване. Агломерирането е процес наметалургията с използване на прахтела на

различни метали и сплави след щамповане.

 

Металургията възниква чрез дифузия при температури под точката на топене на високотемпературни пещи.

Метали и сплавичесто използвани днесвключват алуминий, мед, никел, бронз, неръждаема стомана,

и титан.

 

Има различни процеси, които можете да използвате, за да оформите праха. Те включват смилане, пулверизиране,

и химическо разлагане.

 

 

Какво синтероване Процес на производство на метален филтър  

 

Тогава, така че тук, ние искаме да проверим детайлите на процеса на производство на метални филтри. ако се интересувате, моля, проверете по-долу:

1.) Какво е синтероване, защо да използваме синтероване?

Простата дефиниция синтероване е метален прах, свързан чрез висока температура и други методи

желания модул.В микронния диапазон няма физическо ограничение между частиците на металния прах,

поради което можем да контролираме разстоянието на порите

   чрез производствения процес.

Порестият патрон на процеса на синтероване осигурява стабилната форма на метала и осигурява

материалът сизпълнение на стабилна филтрация.

 

 

2.)3-ОсновниЕтапи на производство на синтерован метален филтър 

О: Първата стъпка е да получите Power Metal.

Метален прах. Можете да получите метални прахове чрез смилане, пулверизиране или химическо разлагане.

Можете да комбинирате един металпрах с друг метал за образуване на сплав по време на производствения процес,

или можете да използвате само една пудра. Предимството на синтероването е, чене променя физическото

свойства на металния материал. Процесът е толкова прост, че металните елементи не се променят.

 

Б: Щамповане

Втората стъпка е да изсипете металния прах в предварително подготвена форма, в която да оформите филтъра.

Филтърният възел е оформен в стаятатемпература и под щамповане. Размерът на приложеното налягане

зависи от метала, който използвате, тъй като различните метали имат различна еластичност.

След удар под високо налягане металният прах се уплътнява във формата, за да образува твърд филтър.След като

процедура за въздействие с високо налягане, можетепоставете подготвения метален филтър във високотемпературна пещ.

 

C: Високотемпературно синтероване

В процеса на синтероване металните частици се сливат, за да образуват едно цяло, без да достигат точката на топене.

Този монолит е толкова силен,твърд и порест филтър като метала.

Можете да контролирате порьозността на филтъра чрез процеса според нивото на потока на въздуха или течността, които трябва да се филтрират.

 

Обозначението за качество на синтерована среда е еквивалентно на порите за средния поток или средния размер на порите на филтъра.

Спечените метални медии сапредлага се в степени 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 и 100. Степента на филтриране в

течност за клас на среда от 0,2 до 20 е между 1,4 и 35 µmабсолютен. Степента на филтриране в газовите диапазони

от 0,1 до 100 µm абсолютни.

    

 

Защо да използваме метално синтероване, за да направим филтър?

Това е добър въпрос, защо да използвате метал за направата на филтър?

Отговорът е прост и въпреки че има много причини, цената е най-важната.

Защо Cost?

Да, синтерованият метал има стабилна структура и може да бъде използван повторно, чист и използван многократно.

Освен това различните метали имат стабилни физични и химични свойства и не се повреждат лесно.

Ето защо все повече синтеровани филтри се използват в различни индустрии.

 

За какво са материалните избориСпечени филтри?  

С непрекъснатия напредък на технологията на праховата металургия има повече възможности за избор

материали за синтеровани метални филтри,

Можете да избирате от много други метали и сплави, за да отговаряте на специални изисквания на по-високи

температура и налягане, корозияустойчивост и т.н., основни метални материали като:

1. Филтър от неръждаема стомана; 316L, 304L, 310, 347 и 430

2. бронз

3. Inconel® 600, 625 и 690

4. Nickel200 и Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Титан

6. Сплави

В бъдеще ще се използва все повече и повече метал.

 

8- Основни предимства на синтерован метален филтър 

1. ) Устойчивост на корозия

Повечето метали са по своята същност устойчиви на корозия, като сулфиди, хидриди, окисление и др.

 

2. ) По-ефективно отстраняване на замърсители

Регулирането на порьозността на патрона към течността означава, че можете да постигнете идеалното

филтриране, което искате, и вземете aтечност без замърсители. Освен това, тъй като филтърът не корозира,

реакцията на филтъра не води до присъствиена замърсители в течността.

 

3. ) Силен термичен удар

По време на производствения процес се генерира висока топлина и физическите свойства на

тези метали спомагат за абсорбиранетоголемият термичен шок на филтъра. В резултат на това можете да използвате тези

филтри в широк спектър от приложения в зависимост оттоплинния диапазон на приложението.

Големият термичен шок също така осигурява ефективно филтриране на течности, без да се налага да се притеснявате

топлината на приложението.

 

4、) Разумен спад на налягането

Асинтерован метален филтърможе да поддържа налягането на течността във вашето приложение, като по този начин гарантира

максимална работа.

Лек спад на налягането може да навреди на вашето приложение.

 

 

5. ) Устойчивост на температура и налягане

Можете да използвате този филтър в приложения с високи температури и налягания без

тревожете се за вашия филтърен елемент.

Използване на синтеровани метални филтри в производствения процес на химични реакции и газ

пречиствателни станции ви гарантираполучите най-добри резултати при филтриране.

 

6. ) Здрав и устойчив на счупване

Друго предимство от използването на синтерован метален филтър е, че той е здрав и устойчив на

счупване.

По време на производствения процес свързването на металите става при добри температури

под точката на топене.

Полученият продукт е здрав синтерован метален филтър, който може да издържи на различни

сурови среди.

Например, можете да го използвате в приложения, изискващи триене, без страх от счупване.

 

7.) Фини допустими отклонения

Фините допуски означават, че вашият синтерован метален филтър може да филтрира течността ви, без да реагира.

След като филтрирането приключи, филтърът от синтерован метал ще запази физическите си свойства.

Въпреки това би помогнало, ако сте сигурни, че металът, който сте избрали за вашия филтър, няма да го направи

реагират с течността, която филтрирате

 

8.) Набор от геометрични възможности

Спечените патрони ви позволяват да се насладите на широка гама от геометрични опции. Можете да постигнете

това докато поставяте прахав багрилото по време на производството.

Формата е тази, която трябва да проектира вашия филтър.

Следователно вие сте свободни да управлявате дизайна според вашите спецификации.

Например, ако вашето приложение изисква малък филтър, можете лесно да манипулирате дизайна

за получаване на по-малък

синтерован метален филтър.По същия начин, ако вашето приложение има отличителен дизайн, можете лесно

манипулирайте дизайна вмухъл по време на производството.

 

 

Как работят синтерованите метални филтри?

      Този проблем също може да се каже, че е принципът на работа на синтерованите метални филтри. Много хора смятат

че този въпрос емного трудно да се отговори и не е така.Може да се изненадате от това, но може би вие

няма да бъде, след като прочетете моето обяснение.

Филтрите от синтерован метал са много полезни филтри. Събирането на замърсители става на повърхността на

течността; когатотечността преминава през металния филтър, тще има големи частици и замърсители

оставен от едната страна на патрона, но когатоизбирайки ефективно ниво на филтрация за вашата течност, вие

трябва да се уверите, чеможе дори да филтрира изискванията.

 

*Тези изисквания включват

1. Възможност за обратно промиване със задържане на замърсители

2. Падане на налягането

За спад на налягането трябва да имате предвид няколко фактора.

Тези фактори включват

AВискозитет на флуида, скорост на флуида, докато тече през филтърния елемент и характеристики на замърсителите.

BХарактеристиките на замърсителя включват форма, плътност и размер на частиците.

Ако замърсителят е твърд и с правилна форма, образуващ плътна торта, тогава повърхностното филтриране е подходящо.

 

*Ефективността на филтрирането на синтерован метал зависи от

1.повишеното налягане пада до точката, в която се достига абсолютното налягане.

2. постоянен поток на течността.

Можете да постигнете крайни условия чрез сгъстяване на замърсители, които се увеличават до точката, в която налягането на течността пада.

Това налягане спада непрекъснато, докато се достигне максималния спад за дадено изискване за вискозитет и дебит.

Друг важен въпрос е обратното промиване на филтъра, което се извършва чрез нагнетяване на газа към ситото и бързо

отваряне на изпускателния клапан за обратно промиванетъй като възниква обратното промиване.

 

 

Голяма обратна моментна разлика в налягането егенерирани. Той ефективно премахва замърсяванията от филтъра

повърхност на елемента. Обратнотопотокът от чиста течност през филтърния елемент премахва замърсителите и ги насочва

извън филтъра.

Постоянното нарастване на скоростта на падане на налягането показва последователно и равномерно разпределение на размера на замърсителя.To

постигане на последователностпроизводителност, трябва да се уверите, че спадът на налягането на филтърния елемент е стабилен.Ако температурата

на промените в течността, това засягавискозитета на течността. В този случай спадът на налягането във филтъраелемент ще

увеличаване и не постигане на ефекта на филтриране.

 

Следователно трябва да поддържате работната температура на филтъра по време на процеса на филтриране и

осигурететемпература на флуида и налягане.Когато почиствате филтъра, трябва да следвате

правилна процедура за измиване на гърба.

 

Как работят синтерованите метални филтри?

Можете лесно да разберете, когато проверите следнотоСхема на принципа на работа

 

Както следва е основното8-видовена Theпринцип на работа на металната филтрация, надявам се, че ще ви бъде полезно

разбере повечеза това какФилтърът от синтерован метал може да помогнеза филтриране на течност, газ и глас.

 

1.) Филтриране/отделяне на течности и газове

Филтрите от синтерован метал могат да намалят или напълно да премахнат праховите частици от газова или течна среда.

Праховите частици могатвключват, но не се ограничават до суспендирани частици (утайка, метални стърготини, сол и др.),

водорасли, бактерии, спори на гъбички и нежеланихимически/биологични замърсители. Размер на порите на металния филтър

може да бъде в диапазона от 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Някои от приложенията за парене:

Карбонизация със сода

Карбонизация на бира

КислородОтстраняване на хранителни масла

Разпръскването е въвеждането на газ в течност. Използва се или за отстраняване на нежелан разтворен газ

(отстраняване на кислород) илиразтворена летлива течност. Може също да се използва за въвеждане на газ в течност (карбонизация).

Традиционното пръскане създава мехурчетас диаметър 6 мм. Разпръскването на филтъра за PM позволява още по-малък

диаметър на балон, като по този начин се увеличава повърхността намехурчетата създават по-ефективно пръскане

приложение чрез намаляване на времето на процеса.

 

 

3.) Вентилационни отвори

Спечените метални филтри се използват и като вентилационни отвори в цилиндри, скоростни кутии, колектори, хидравлични системи,

резервоари и другисистеми. Вентилационните отвори позволяват изравняване на налягането и въздух/газ в и извън системата

докато блокира праховите частици отвлизане в системата. Металните филтри могат да бъдат обратно измити, за да се отстранят частиците

материя, което им дава по-дълъг живот като дишаневентилация в сравнение с други филтърни среди.

 

 

4.) Защита на сензора

Филтрите от синтерован метал също могат да предпазват електронните компоненти като покритие, като термометри,

различни сензори,ключкомпоненти на медицински системи и други чувствителни продукти от вода,

течности, утайки, прах иколебание на налягането.

 

 

5.) Контрол на потока (дроселиране/овлажняване)

Специален синтерован филтър може да контролира потока в система за поток от въздух, газ, вакуум и течност. The

униформа на филтъраразмери на поритепозволяват последователно, повтарящо се регулиране на потока и защитават клапани, сензори,

и всичко друго надолу по веригатав системата отзамърсители. В такива се използва контрол на потока

приложения като пневматични таймери, контрол на подаването на газелементи и забавяне във времетоелементи в

автомобилни приложения.

 

 

6.) Заглушители за изпускане на въздух

Синтерованите филтри могат също да бъдат заварени или синтеровано свързани към всеки необходим фитинг, което им позволява да работят като

шумозаглушител.Филтърът не може само да предпази соленоидите и колекторите от замърсители вътре

система, но също така минимизира шуманивото на отработените газове от системата. Филтрите на шумозаглушителя на отработения въздух

същонамалете въздуха, издухван от системата, коетоминимизира излъчването на замърсители, Защита

околната среда.

 

 

7.) Изравняване на потока/налягането

Спечените филтри могат да изравнят и контролират дебита и налягането на системата. Изравняването предпазва

системи срещу пренапрежениетечност и създава равномерен поток, докато газът или течността се движат напречно

равномерните пори.

 

 

 

 

За какво се използват синтерованите филтри? 

За този въпрос всъщност повече хора ще попитат Какво е приложението на синтерованите метални филтри?

След такъв сложен процес къде ще се използват филтърните патрони от синтерован метал?

Истината е, че можете да намерите тези филтри в различни индустрии.

 

Общите приложения включват следното.

1) Химическа обработка

Можете да намерите синтеровани метални филтри в промишлеността за обработка на химически разтворители и газ, включително

ядрена индустрия.Корозията, високата температура и липсата на реакция към химикали правят синтерован метал

филтрира ясно предимство в

химическата преработвателна промишленост.

 

2) Рафиниране на петрол

За рафиниране на петрол, за ефективно филтриране на различни горива

Трябва да използваме различни метални филтри според нивото на степента, за да завършим филтрирането на

конкретно гориво отфуражния запас.Да, филтрите от синтерован метал могат да ви помогнат да постигнете тази цел.

Тъй като металните филтри не реагират химически с горивото.

Следователно конкретното гориво ще бъде без никакви замърсители след филтриране.

Освен това можете да го използвате при температури до 700°, което е обичайно при рафинирането на петрол.

 

3.) Генериране на електроенергия

Производството на водноелектрическа енергия изисква непрекъсната работа на турбина. Все пак,

среда вкоято турбинатаработи често изисква филтриране за постигане на водно тяло в

която турбината е без никакви примеси.

Ако турбината е претоварена с примеси, тя ще се навие и ще попречи на турбината да се върти,

и тогава турбината щене генерира електричество. Можете да използвате синтеровани метални филтри, за да гарантирате

ефективно и ефикасно производство на електроенергия.

Тези филтри се използват за генериране на електричество чрез филтриране на вода от турбината.

Тъй като не се разяждат от водата, турбината ще работи дълго време.

 

4.) Производство на природен газ

Друга важна област на приложение на синтерованите метални филтри е производството на газ.

Спечените метални филтри са много полезни при производството на газ, тъй като не реагират с газа,

и можете да ги използватев различни среди.

 

5.) Храна и напитки

Металните филтри извличат основни хранителни вещества и сокове в индустрията за преработка на храни и напитки.

Металните филтри ефективно филтрират и предотвратяват отмиването на тези хранителни вещества по време на обработката.

Предимството на същите метални филтри е, че те не реагират със специфични храни или напитки.

Използването на тези филтри гарантира качеството на вашия производствен процес.

 

 

9. Какъв видФилтри от синтерован металHENGKO може да достави? 

HENGKO основно захранване 316L, 316 и бронзови синтеровани метални пилери. основна форма, като следния списък:

1.Филтър от неръждаема стоманаДиск,

2.НеръждаемаСтоманен филтъртръба,

3.Неръждаема Стоманен филтърПлоча,

4.Филтър от неръждаема стоманаЧаши,

и т.н., всяка форма, която вашият проект изисква.

 

Разбира се, доставямеOEM услуга

1.OEMФорма:Диск, чаша,тръба, плоча и др

2.ПерсонализиранеРазмер, височина, ширина, OD, ID

3.Персонализиран размер на порите /Апертуриот 0.1μm - 120μm

4.Персонализирайте различна дебелина

5. Еднослоен, многослоен, смесени материали

6.Интегриран дизайн с корпус от неръждаема стомана 304

 

 За вашите повече подробности за OEM, моля, свържете се с HENGKO днес!

 

 

 

Все още имате въпроси, като искате да научите повече подробности за сензора за наблюдение на влажността,

Моля, не се колебайте да се свържете с нас сега.

 Също така можетеИзпратете ни имейлДиректно като следват:ka@hengko.com

Ще Ви изпратим обратно до 24 часа, Благодарим за Вашия пациент!