Филтър от синтерован метал

Защо да изберете SinteredМетал Филтриза вашите проекти за филтриране:

Филтри от синтерован металса направени от метални прахове, които са пресовани и синтеровани (сплавени), за да образуват пореста,

солидна конструкция. Тези филтри са известни със своята висока якост, издръжливост и способност да филтрират много малки частици.

8 основни характеристики на синтерованите метални филтри 

HENGKO предлага гама от метални синтеровани филтърни продукти, включително синтерована неръждаема стомана, синтерован бронз,

синтерована мрежа и филтри от синтерован титан, филтри от метален прах, филтър от синтерован металдискове, и синтерована неръждаема стомана

стоманатръби. Нашите филтри са проектирани за приложения, изискващи високи нива на антикорозия, висока температура,

и висока прецизност.

1. Висока якост: 

Спечените метални филтри са направени от метални прахове, което им придава висока якост

и издръжливост.

2. Устойчивост на висока температура:

Филтрите от синтерован метал могат да издържат на високи температури, което ги прави

подходящ за среда с висока температура.

3. Устойчивост на корозия:

Спечените метални филтри са устойчиви на корозия и могат да се използват в корозивни

среди.

4. Химическа устойчивост:

Спечените метални филтри са устойчиви на повечето химикали, което ги прави подходящи за химикали

обработка на приложения.

5. Висока ефективност на филтриране:

Филтрите от синтерован метал имат много фина структура на порите, което им позволява

филтрирайте много малки частици ефективно.

6. Висок капацитет за задържане на мръсотия:

Филтрите от синтерован метал имат висок капацитет за задържане на мръсотия, което означава, че могат

филтрирайте големи обеми течности, преди да е необходимо да бъдат заменени.

7. Лесен за почистване:

Филтрите от синтерован метал могат лесно да се почистват и използват повторно, което ги прави рентабилни

в дългосрочен план.

8. Гъвкавост:

Филтрите от синтерован метал могат да бъдат направени в различни форми и размери, за да отговорят на специфичните нужди

на различни приложения.

За порести метални филтри неръждаемата стомана е идеален избор за филтриране при химическа обработка, рафиниране на петрол,

производство на електроенергия, фармацевтично производство и други приложения.

За HENGKO, всичкисинтеровани филтърни елементипреминават стриктни тестове за качество преди изпращане, включително ефективност на филтриране

и визуална проверка. Нашите синтеровани метални филтри имат по-висока ефективност на отстраняване на частици, по-ниска устойчивост на корозия

спад на налягането, по-лесно почистване и предимства при обратно промиване в сравнение с други доставчици на метални филтри.

Ако текущите ни предложения не отговарят на вашите изисквания за филтриране, молясвържете се с насс вашия материал, измерение,

и нуждите на приложението.

Приложение наСпечен филтърПродукти

Спечените филтри се използват в широк спектър от индустрии, включително химическа обработка, рафиниране на петрол, производство на електроенергия и фармацевтично производство. Те са идеални за използване в приложения, където се изисква високо ниво на ефективност на филтриране и където филтърът трябва да може да издържа на високи температури, налягания и корозивни среди. Някои от най-честите приложения на синтеровани филтърни продукти включват:

Филтриране на течности

Спечените метални филтри обикновено се използват за филтриране на течности в различни индустрии. Те са особено полезни в приложения, където филтрираната течност е вискозна или съдържа високо ниво на твърди вещества. Спечените филтри могат да премахнат частици с размер до 1 микрон, което ги прави идеални за използване в приложения, където се изисква високо ниво на ефективност на филтриране.

Флуидизиране

Спечените метални филтри могат да се използват и за флуидизиращи приложения, където спомагат за равномерното разпределение на газ или течност през слой от твърди частици. Това е особено полезно в приложения като катализа, където е важно да се гарантира, че всички реагенти са равномерно разпределени.

Разпръскване

Спечените метални филтри могат да се използват и за разпръскващи приложения, където помагат за въвеждането на газ в течност. Това е особено полезно при приложения като ферментация, където е важно да се гарантира, че течността, която ферментира, е добре аерирана.

дифузия

Филтрите от спечен метал могат да се използват и за дифузионни приложения, където спомагат за равномерното разпределение на газ или течност през мембрана. Това е особено полезно в приложения като горивни клетки, където е важно да се гарантира, че реагентите са равномерно разпределени през мембраната.

Пламъкогасител

Спечените метални филтри могат да се използват и като пламъкогасители, където помагат за предотвратяване на разпространението на пламъци или експлозии. Това е особено полезно в приложения като рафинерии или химически заводи, където има запалими материали.

Газова филтрация

Филтрите от синтерован метал също се използват за филтриране на газ в широк спектър от индустриални приложения. Те са особено полезни в приложения, при които филтрираният газ съдържа високо ниво на влага или други замърсители. Спечените филтри могат да отстранят частици с размер до 0,1 микрона, което ги прави идеални за използване в приложения, където се изисква високо ниво на ефективност на филтриране.

Храна и напитки

Филтрите от синтерован метал се използват и в различни приложения за храни и напитки, включително филтриране на бира, вино и други напитки. Те са особено полезни в приложения, където се изисква високо ниво на ефективност на филтриране и където филтърът трябва да може да издържа на високи температури и корозивни среди.

Ако имате нужда от синтерован филтърен продукт, който отговаря на специфични изисквания за материал, размер или приложение, моля, не се колебайте да го направитесвържете се с насза да обсъдим вашите нужди.

Персонализирайте процеса на филтър от синтерован метал

Добре дошли да вземете вашите специални филтри за дизайн, за да се свържете с нас, ние ще намерим най-доброто решение за филтър

вашите изисквания за филтриране. иможете да следвате цялостен процес, за да гарантирате, че крайният продукт отговаря

всички необходими спецификации. Процесът включва:

1.Консултация и контакт HENGKO

2. Съвместно развитие

3. Направете договор

4. Дизайн и разработка

5. Одобрение от клиента

6. Производство/масово производство

7. Сглобяване на системата

8. Тествайте и калибрирайте

9. Доставка и монтаж

Ако имате нужда от синтерован филтърен продукт, който отговаря на специфични изисквания за материал, размери или приложение,

моля, свържете се с нас, за да обсъдим вашите нужди.

Какво отличава HENGKO от индустрията за синтеровани метални филтри?

Защо да изберете синтерованите метални филтри на HENGKO?

Филтрите от синтерован метал на HENGKO са високо ценени от нашите клиенти заради изключителния им капацитет за задържане на мръсотия и дълъг живот.

Произведени чрез щателно контролиран процес на синтероване, тези OEM филтри от синтерован метал предлагат равномерно разпределени пори

с микронни оценкивариращи от 0.1μ до 100μ, осигуряващи прецизна и надеждна филтрация.

Основни предимства на синтерованите метални филтри на HENGKO:

1. Стабилен и издръжлив дизайн:

Нашите филтри поддържат стабилна форма с отлична устойчивост на удар и редуващи се натоварвания,

което ги прави изключително издръжливи дори при трудни условия.

2. Превъзходна пропускливост на въздуха:

С постоянна ефективност на филтриране, нашите синтеровани метални филтри осигуряват отлична пропускливост на въздуха,

осигуряване на оптимална производителност в различни приложения.

3. Висока якост и устойчивост на корозия:

Проектирани да издържат на високо налягане и силно корозивни среди, нашите филтри предлагат изключителна якост при разтоварване,

което ги прави идеални за взискателни индустриални условия.

4.Ефективност при висока температура:

Особено подходящ за филтриране на газ при висока температура,

нашите синтеровани метални филтри работят надеждно в екстремни среди.

5. Опции за персонализиране:

Ние предлагаме персонализирани решения с широка гама от материали, форми и размери на свързване, за да отговорим на специфичните нужди на приложението.

Като реномиран производител в Китай, HENGKO е специализирана в производството на сложни филтри от синтерован метал.

Нашият екип от професионални техници е посветен на разработването и производството на високопроизводителни

синтерована неръждаема стомана и порести материали.

Гордо признато като високотехнологично предприятие, HENGKO си сътрудничи с водещи университети както в страната

и в международен план, за непрекъснато обновяване и подобряване на нашите продукти.

4 съвета при избора и синтерован метален филтър OEM, за който трябва да се грижите

Има няколко начина за персонализиране на синтеровани метални филтри, за да отговарят на специфичните изисквания на приложението.

Някои често срещани методи включват:

1. Избор на подходящ метал:

Различните метали имат различни свойства, които могат да повлияят наизпълнение на

синтерован метален филтър. Например неръждаемата стомана е устойчива на корозия и има висока точка на топене, докато

Алуминият е лек и има добра електропроводимост.

2. Определяне на размера и формата на порите: 

Филтрите от синтерован метал могат да бъдат проектирани с пори с различни размери и

форми, за да отговарят на различни нужди от филтриране. Например, филтър с по-малки пори ще бъде по-ефективен при премахването

по-малки частици, докато филтър с по-големи пори може да е по-подходящ за високи дебити.

3. Промяна на дебелината на филтърната среда:

Дебелината на филтърната среда също може да се регулира, за да отговаря на конкретните нужди

изисквания за кандидатстване. По-дебелата среда може да осигури по-голяма ефективност на филтриране, но също така може да доведе до по-висока

спад на налягането и намален дебит.

4. Регулиране на условията на температура и налягане:

Филтрите от синтерован метал могат да бъдат проектирани да издържат на специфични

условия на температура и налягане, в зависимост от приложението. Важно е да вземете предвид тези фактори, когато

избор на филтър, за да се гарантира, че той може да издържи на работните условия на системата.

За да персонализирате филтър от синтерован метал, за да отговаря на вашите специфични изисквания, консултирайте се с опитен инженер

или технически експерт в областта може да бъде полезен. Те могат да ръководят подходящия дизайн и избор на материал

относно специфичните изисквания на приложението.

ЧЗВза синтеровани метални филтри

1. Какво е синтерован метален филтър?

     Кратка дефиниция на синтерован метален филтър:Това е метален филтър, който използва частици метален прах със същия размер на частиците

за да бъдат оформени чрез щамповане, високотемпературното синтероване е процес на металургия, използващ прахообразни

тела от различни метали и сплави след щамповане.

Металургията възниква чрез дифузия при температури под точката на топене на високотемпературни пещи. Метали и сплави

често използвани днес включват алуминий, мед, никел, бронз, неръждаема стомана и титан.

Има различни процеси, които можете да използвате, за да оформите праха. Те включват смилане, автоматизация и химическо разлагане.

Повече подробности заКакво е синтерован метален филтър, моля, отидете и проверете нашата статия.

2. Защо да използвате метал от неръждаема стомана за направата на филтър?

Да изберете метал от неръждаема стомана като основен материал, само защото има много предимства за неръждаемата стомана

1. Не е лесно да ръждясва

2. Не е необходимо температурата на синтероване да е твърде висока

3. Порите са лесни за контролиране по време на синтероване

4. Синтерованото формоване е по-издръжливо и не се деформира лесно

5. Лесен за почистване

3. Как се прави синтерован метален филтър? 

За производствения процес на синтерован метален филтър, основните имат 3 стъпки, както следва:

     О: Първата стъпка е да вземете мощния метал.

Металният прах Можете да получите метални прахове чрез смилане, автоматизация или химическо разлагане. Можете да комбинирате един метал

прах с друг метал, за да образувате сплав по време на процеса на производство, или можете да използвате само един прах. Предимството на синтероването е, че

не променя физичните свойства на металния материал. Процесът е толкова прост, че металните елементи не се променят.

       Б: Щамповане

Втората стъпка е да изсипете металния прах в предварително подготвена форма, в която да оформите филтъра. Филтърният възел е оформен в стаята

температура и под щамповане. Силата на приложеното налягане зависи от метала, който използвате, тъй като различните метали имат различна еластичност.

След удар под високо налягане металният прах се уплътнява във формата, за да образува твърд филтър. След процедурата за въздействие с високо налягане можете

поставете подготвения метален филтър във високотемпературна пещ.

        C: Високотемпературно синтероване

В процеса на синтероване металните частици се сливат, за да образуват едно цяло, без да достигат точката на топене. Този монолит е толкова силен,

твърд и порест филтър като метала.

Можете да контролирате порьозността на филтъра чрез процеса според нивото на потока на въздуха или течността, които трябва да се филтрират.

4. Какво представлява процесът на синтероване?

Една важна стъпка е синтероването, така че какъв е процесът на синтероване и да бъдат метални филтри?

Можете да проверите като следната таблица, за да разберете ясно.

5. Какви са основните спецификации на филтъра от синтерован метал?

След процеса на щамповане и високотемпературно синтероване можем да получим синтерованите метални филтри, след което да влезем

за да знаем качеството на синтерованите филтри, обикновено ще тестваме някои данни от филтрите, ако данните достигнат

изискванията, както поискаха клиентите, тогава можем да освободим, за да организираме изпращането.

1. Порьозност
2. Тест за компресия
3. Тест на потока (газ и течност)
4. Тест със солен спрей (тест против ръжда)
5. Измерване на външния вид на размерите

Ако все още искате да научите повече запринцип на работа на синтерован филтър, моля, проверете подробностите за проверката на този блог.

B:Приложениена синтерован метален филтър

6. Къде е приложението на синтерованите метални филтри?

Тъй като нашите клиенти посочват някои основни приложения на синтерования филтър, както следва:

1.) Филтриране на течности2. Флуидизиране

3. Разпръскване4. Дифузия

5. Огнегасител6. Газова филтрация

7. Храна и напитки

7. Мога ли да използвам синтеровани метални филтри с множество видове масла? 

   Да, но трябва да персонализирате специалния размер на порите като маслото, също и изискването за контрол на потока, така че

     можете да добре дошли всвържете се с насза да ни уведомите вашите подробности.

8. Може ли синтерован метален филтър да продължи да работи дори когато условията са ниски?

Да, за синтерован метален филтър, като 316Lсинтерован филтър от неръждаема стоманаможе да работи под

-70 ℃ ~ +600 ℃, така чеза повечето синтерован филтър може да работи при замръзване. но трябва да се гарантира

Течност и газ могат да текат при условия на замръзване.

9. Какъв вид химикали могат да се филтрират чрез синтеровани метални филтри и без да навредят на тялото на филтъра?

     Тестваме повечето химикали, които могат да преминат през този конкретен продукт, без да му навредят,

като фенол, като се има предвид, че са направени от силни, устойчиви на химикали материали.

   1. ) Киселина

Силни киселини: включват сярна киселина (H2SO4), азотна киселина (HNO3) и солна киселина (HCl).

Слаби киселини във високи концентрации, като оцетна киселина

B Разтвори на киселина на Люис със специални химични свойства, като цинков хлорид

2.) Силни основи:

включително натриев хидроксид (NaOH) и калиев хидроксид (KOH)

Алкални метали (като натрий) в тяхното метално състояниеХидриди на алкални и алкалоземни метали

Високи концентрации на слаби основи като амоняк

3.) Дехидратиращи агенти,

включително сярна киселина с висока концентрация, фосфорен пентаоксид, калциев оксид,

цинков хлорид (неразтвор) и алкални метални елементи

4.) Силни окислители,

включително водороден пероксид, азотна киселина и концентрирана сярна киселина.

5.）Електрофилни халогени

като флуор, хлор, бром и йод (йоните на халидите не са корозивни),

и електрофилни соли като натриев хипохлорит.

   6.) Органични халогениди или халогениди на органични киселиникато ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилиращи агентикато диметилсулфат

8.) Някои органични съединения

10. Как да почистите синтеровани метални филтри?

Правилното почистване е от съществено значение за поддържане на ефективността и дълготрайността на филтрите от синтерован метал.

В зависимост от приложението – дали за филтриране на газ или течност – могат да се използват различни методи за почистване:

1.Blowback за газови приложения:

*В системите за филтриране на газ обратната продувка е често срещан метод, използван за почистване на синтеровани метални филтри.

Този процес включва обръщане на потока газ през филтъра, изхвърляне на уловените частици,

и изчистване на филтърната среда.

2. Обратно промиване за течни приложения:

*За системи за филтриране на течности обратното промиване е ефективен метод за почистване. Този процес обръща потока на течността през филтъра, за да премахне натрупаните замърсители и да възстанови ефективността на филтъра.

3. Ултразвуково почистване:

*Ултразвуковото почистване се използва за отстраняване на химически инертни материали от филтъра. Този метод използва високочестотни звукови вълни за създаване на микроскопични мехурчета в почистващ разтвор, които ефективно изхвърлят и премахват замърсителите от повърхността на филтъра.

4. Химическо почистване:

За отстраняване на упорити замърсители могат да се използват химически методи за почистване. Те могат да включват:

* Почистване с разтворител:

Използване на подходящи разтворители за разтваряне и отстраняване на органични замърсители.

* Измиване с каустик:

Използване на алкални разтвори за разграждане и отстраняване на органични и неорганични материали.

* Измиване с киселина:

Киселинните разтвори се използват за разтваряне на минерални отлагания или оксиди.

Промиване с вода и въздух:

Може да се използва комбинация от промиване с вода и въздух, за да се отстранят остатъците и да се гарантира, че филтърът е добре почистен.

Тези методи за почистване помагат за удължаване на живота на филтрите от синтерован метал, като гарантират, че те продължават да осигуряват ефективност

и надеждна филтрация в различни приложения.

C:Информация за поръчкаФилтър от синтерован метал

10. Мога ли да персонализирам филтър от синтерован метал, когато поръчвам от HENGKO?

Да, разбира се.

Ние можем OEM синтеровани метални филтри като ваш списък със спецификации:

1. Размер на порите

2. Микронен рейтинг

3. Дебит

4. Филтърна среда, която ще използвате

5. Всеки размер според вашия дизайн

11. Какво е MOQ за търговия на едро със синтерован метален филтър от HENGKO?

Като професионален производител на синтеровани филтри, ние имаме някакъв тип за опция, като например диск за синтеровани филтри,

Спечена филтрираща тръба,Спечена филтрираща плоча, синтерована филтрираща чаша,Мрежа от синтеровани филтри, относно MOQ

ще въз основа на вашитеразмер на дизайна и размер на порите и т.н., нормалното ни MOQ е около 200 -1000 бр / артикул въз основа на дизайна.

12. Какво прави филтрите от синтерован метал на HENGKO уникални?

1.) Филтрите от синтерован метал на HENGKO се отличават с използването напатентовани техники

които гарантират постоянен размер на порите и изключителна структурна цялост.

2.) Освен това HENGKO предлага обширниопции за персонализиране, което позволява на клиентите да персонализират

порьозността, материала и дизайна, за да отговарят перфектно на техните специфични нужди за приложение.

Казус от практиката:

1. Прожектор от казус:Индустриална газова филтрация

Подобрена производителност при промишлено филтриране на газ с персонализирани синтеровани метални филтри

Предизвикателство:

Индустриален завод за преработка на газ се сблъска с проблеми с намалена ефективност в системата за филтриране,

което води до честа поддръжка и неочакван престой.

Съществуващите филтри не успяха да се справят с голямото натоварване с частици, което доведе до запушване и намален дебит.

Решение:

Експертите на HENGKO препоръчаха замяна на съществуващите филтри с специално проектирани филтри от синтерован метал

за приложения с високо натоварване от частици. Тези филтри се отличават с оптимизирана структура на порите и повишена издръжливост,

специално проектиран да се справи с изискванията на промишленото филтриране на газ.

Резултат:

Новите синтеровани метални филтри бяха интегрирани безпроблемно в съществуващата система, като значително намалиха запушването

проблеми и честота на поддръжка.

Подобрените филтри осигуряват 30% увеличение на дебита и подобряват цялостната производителност на системата.

Чрез приемането на персонализираните синтеровани метални филтри на HENGKO, заводът за промишлена преработка на газ изпита забележителен успех

подобряване на ефективността на филтриране, удължен живот на филтъра и намалено време за престой.

Решението не само подобри производителността, но и допринесе за по-рентабилна работа чрез минимизиране

разходи за поддръжка и осигуряване на непрекъсната работа на системата.

Все още имате въпроси и искате да научите повече подробности заФилтър от синтерован метал, моля, не се колебайте да се свържете с нас сега.

Също така можетеИзпратете ни имейлДиректно като следват:ka@hengko.com

Ще Ви изпратим обратно до 24 часа, Благодарим за Вашия пациент!