Филтри от синтерован прах от метал

Какво е синтерован прахообразен метален филтър и основни характеристики

Филтрите от синтерован прах от метал са вид филтър, получен чрез синтероване или нагряване на смес от метални прахове

докато се свържат заедно, за да образуват солидна структура. Този процес създава порест материал, който може да улавя

замърсители и други примеси, което го прави ефективен филтър за различни приложения.

1.Hвисока порьозност

Едно от основните предимства на филтрите от синтерован прах от метал е тяхнотовисока порьозност. Порите във филтъра

са много малки, обикновено с размер от 0,2 до 10 микрона, което им позволява ефективно премахване

широка гама от замърсители от течности и газове. Това ги прави идеални за използване в автомобилостроенето,

космическата и медицинската промишленост, където чистотата и чистотата са от съществено значение.

2.Издръжливост

Друго предимство на синтерованите прахообразни метални филтри е тяхнотоиздръжливост. Процесът на синтероване създава a

здрава, солидна структура, устойчива на износване, което позволява на филтъра да издържа на високо налягане и

температури без деформиране или счупване. Това ги прави подходящи за използване в взискателни среди,

като например в двигатели или други машини с висока производителност.

3. Лесно почистване

Едно от предизвикателствата при използването на синтеровани прахообразни метални филтри е, че те могат да бъдаттрудни за почистване и повторна употреба.

Тъй като порите са толкова малки, премахването на уловените замърсители от филтъра може да бъде трудно, като го направите

необходимо е да смените филтъра, вместо да го почиствате. Може да бъде скъпо, особено за приложения, където

филтърът се използва често. със сигурност има и някакъв метод за почистване.

Въпреки това ограничение, синтерованите прахообразни метални филтри се използват широко поради тяхната ефективност и издръжливост.

Те са основен компонент в много промишлени и производствени процеси, които помагат да се гарантира

чистота и качество на течности и газове. С тяхната способност да улавят широк спектър от замърсители и да издържат

взискателни среди, филтрите от синтерован прах от метал са важен инструмент за поддържане на производителността

и надеждност на машините и оборудването.

Защо синтеровани метални филтри HENGKO 

Доставете изключителни решения за филтриране

Нашите видове филтърни решения от синтерован прах метал са изключителни в голямо разнообразие от взискателни приложения;

порест синтеруникалните свойства на метала се използват в различни съоръжения за разпръскване под високо налягане за фино и

равномерно разпределение на газовете в течности.

Филтри от порест синтерован прах от метал, често с оптимизирани за потока съединители с голяма площ, се използват за разделяне

твърди частици от газови потоциразлични процеси. Основните характеристики са както следва:

1. Устойчивост на висока температура, Термична стабилност до 950°C

2. Подходящ за високо диференциално налягане

3. Висока устойчивост на корозия

4. Уникален съединител, свързан със синтер

5. Самоносеща конструкция с висока механична якост

6. Отлично представяне на обратния импулс

7. Без заваряване на порести среди

8. Гъвкавост на дизайна, налични различни форми и персонализиране

9. Предлагат се над 10 000 различни стандартни и персонализирани размери/форми

10. Основен За хомогенно разпределение на газ/течност

11. Приемете хранителен клас 316L и 304L неръждаема стомана или бронз

12. Лесни за почистване и многократна употреба материали

НАШИТЕ технически

Като висококачествен производител на иновативни порести метални филтърни продукти, HENGKO предлага най-съвременни технологични решения

за високотемпературни и корозивни среди.

Обикновено синтерованите прахообразни метални филтърни елементи са изработени от неръждаема стомана, бронз, сплави на основата на никел и титан и могат

да бъдат безпроблемно заварени с някои специални сплави за персонализиране на различна форма с конектор с резба или въздушна дюза.

Определена филтрация чрез точно разпределение на размера на порите.

Опция за материали

HENGKO се предлага в различни материали.

Разтворът на праховия метал прави шивашкия дизайн и изискванията къминдивидуалните изисквания на процеса лесни.

Налични материали:

1. Неръждаема стомана (стандарт 316L),

2. Hastelloy,

3. Инконел,

4. Монел,

5. Бронз,

6. Титан

7. Специални сплави по заявка.

Приложения

1. Газова филтрация

Ние доставяме множество продукти и решения за филтриране на горещи газове в промишлени приложения и работни температури

обикновено надвишава 750°C за дълго време. Тези филтри най-често работят в системи, оборудвани с автоматично самопочистване

възможности и филтърните елементи трябва да могат да се регенерират напълно при всеки цикъл. такафилтрите от синтерован прах от метал

са най-добрият избор и всички характеристики могат да отговарят; по този начин нашите порести стопилни филтри се използват все повече в много газове

филтриращи индустрии.

2. Разпръскване

Голяма част от оборудването за високо налягане се нуждае от филтърни елементи, като например контакт газ-течност, необходим за реакция: отстраняване, смесване,

или дифузия. В много други приложения ние ви помагаме да постигнете максимална ефективност на процеса, като препоръчваме и проектираме най-доброто

подходящо решение, базирано на голямо разнообразие от налични разпръсквачи.

3. Филтриране на течности

Ние също така предлагаме проектирани по поръчка и самоносещи стопяеми филтърни елементи до ефективност на филтъра от 0,1 µm в течност. The

синтерованите прахообразни метални филтри могат да бъдат проектирани с двоен сандвич и предлагат два синтеровано свързани прахови класа

Постоянно и хомогенно освобождаване и подобряване на потока в сравнение с конвенционално проектираните филтри. Синтрованият

порестият диск е идеалният филтър за процеси, включващи катализатор. Нашите синтеровани метални филтърни елементи имат a

живот, който надвишава повечето конкурентни решения поради дизайна без заваряване с връзка "твърдо-твърдо".

4. Флуидизиране

Предлагаме персонализиране на флуидизиращо оборудване за нови и съществуващи промишлени системи чрез досадно контролиране на различни

проекти за производство на филтри, за да се осигури оптимално разпределение на газа, което води до перфектен масов поток или смесване за много

различни медии, включително бронз, неръждаема стомана и полиетилен. В допълнение, тъй като флуидизиращите конуси, направени от

стабилните спечени метални материали обикновено са самоносещи, обикновено можем да доставим филтри със свързващи фланци

според изискванията.

НАШИЯТ Партньор

Досега HENGKO работят хиляди компании от много индустрии, включително химия и петрол, храни, медицина и др

Също така много лаборатории на компании и университети за дългосрочен партньор доставчик. Надяваме се, че ще бъдете един от тях,

свържете се с нас днес, ако се интересувате.

Как да персонализирате филтри от синтерован прах от HENGKO

Когато имате някоиФилтър със синтерована стопилка със специален дизайнза вашите проекти и не можете да намерите същия или подобен филтър

продукти, добре дошлида се свържете с HENGKO, за да работим заедно, за да намерим най-доброто решение, и ето процесът на

OEM порест стопен филтърМоля, проверете го иСвържете се с насговорете повече подробности.

HENGKO е отдаден на това да помага на хората да възприемат, пречистват и използват материята по-ефективно! Да направим живота по-здравословен за повече от 20 години.

1.Консултация и контакт HENGKO

2.Съвместно развитие

3.Направете договор

4.Дизайн и разработка

5.Одобрено от клиента

6. Производство/масово производство

7. Сглобяване на системата

8. Тествайте и калибрирайте

9. Доставка

И така, каква е вашата индустрия? и имате ли някакви въпроси относно металните филтри и трябва да се справим или персонализираме

специални порести метални филтриза вашето устройство и машина? Моля, не се колебайте да ни изпратите запитване, нашият екип за научноизследователска и развойна дейност ще го направи

да можем да ви предоставим бързи и задоволителни отговори.

ЧЗВ

1. Какво е синтероване в праховата металургия?

Агломерирането се използва в праховата металургия за превръщане на метални прахове в твърд, порест материал. Този процес включва

нагряване на металните прахове до температура точно под тяхната точка на топене, което води до свързване на частиците

заедно и образуват солидна структура.

Процесът на синтероване обикновено се използва при производството на метални части и компоненти, като лагери, зъбни колела,

и филтри. Той предлага няколко предимства пред други методи на производство, като например леене или коване, включително

по-ниски разходи, по-голяма гъвкавост на дизайна и възможност за създаване на сложни форми и структури.

По време на процеса на синтероване металните прахове се поставят във форма или матрица, което определя формата на

завършена част. След това формата се поставя в пещ, където се нагрява до температура малко под тази на топене

pмаз от метала. Тъй като металните прахове се нагряват, те започват да се свързват заедно и образуват твърда структура.

Тъй като металните прахове се синтероват, порите между частиците стават все по-малки. Създава пореста

материал, който е здрав и издръжлив, но също така има голяма повърхност, което го прави идеален за такива приложения

като филтриране и поддържащ катализатор. Той може да контролира размера и разпределението на порите чрез регулиране на синтероването

температура и време и състав на металните прахове.

След като процесът на синтероване приключи, твърдият, порест материал се отстранява от матрицата и се оставя

готино. След това готовата част може да бъде обработена или обработена, за да се създаде желаната форма и размер.

Агломерирането е универсален процес, който може да създаде много метални части и компоненти. Предлага много предимства,

включително ниски разходи, гъвкавост на дизайна и възможност за създаване на сложни форми и структури. В резултат на това

синтероването се използва широко в производството на метални части и компоненти в автомобилната, космическата и

медицински индустрии.

2. Защо синтероването е важно в праховата металургия?

Агломерирането е важен процес в праховата металургия, тъй като свързва частиците в металния прах към

образуват твърд, кохезивен материал. Това се прави чрез нагряване на праха до температура под точката му на топене,

което кара частиците да се свързват чрез дифузия.

Агломерирането е важно поради няколко причини:

1. Позволява създаването на части със сложни форми, които биха били трудни или невъзможни за производство
използване на други производствени техники.

2. Може да се използва за производство на части с подобрени механични свойства, като например по-голяма здравина

и твърдост.

3. Агломерирането може да създаде порести материали с контролирана порьозност, което е полезно за приложения

като филтри и катализатори.

Процесът на синтероване обикновено включва нагряване на праха до температура от около 80-90%

от точката на топене при условия на високо налягане и контролирана атмосфера. Това причинява

частиците да дифундират една в друга, образувайки твърда маса. Процесът на синтероване може да се контролира

за производство на широка гама от микроструктури и механични свойства, в зависимост от конкретното приложение.

Едно от основните предимства на праховата металургия е, че позволява създаването на детайли със сложни форми

и точни допустими отклонения. Това е така, защото металният прах може да бъде оформен във всякаква форма с помощта на различни техники,

като пресоване и синтероване. Тази гъвкавост позволява на производителите да произвеждат части със сложна геометрия

и точни размери, което е невъзможно с други производствени техники.

В заключение, синтероването е важен процес в праховата металургия, тъй като позволява създаването на части

със сложни форми, подобрени механични свойства и контролирана порьозност. Това е ключова стъпка в пудрата

металургичен процес и позволява на производителите да произвеждат висококачествени части за различни приложения.

Така че, ако все още имате някакви въпроси и се интересувате от филтрите от синтерован прах от метал, заповядайте

свържете се с нас по имейлka@hengko.com а също така можете да изпратите запитване, като следвате формуляра за запитване, ние ще изпратим

обратно в рамките на 24 часа.