Онлайн мониторинг на димните газове на CEMS с микропорест синтерован филтър

Микропорест синтерован филтърен елемент от неръждаема стомана за мониторинг на димни газове

Синтерована филтърна тръба за система за онлайн мониторинг и пречистване на димни газове CEMS

Микропорестата филтърна тръба от неръждаема стомана, синтерована на прах, за филтриране на малки молекули е изработена от прах от неръждаема стомана, пресован през матрица, синтерован при висока температура и интегрално оформен. Тя има предимствата на висока механична якост, устойчивост на високи температури, добра устойчивост на корозия, равномерно разпределение на размера на порите, добра въздухопропускливост, възможност за почистване и регенерация и обработка със заваръчна машина. Регулирането на размера на частиците на праха и условията на процеса позволява производството на порести метални синтеровани филтърни елементи с широк диапазон на точност на филтриране. Благодарение на многото предимства на порестите метални прахообразни синтеровани материали, този тип продукт се използва широко за възстановяване на катализатори, филтриране на газ и течности и разделяне в областите на химическата промишленост, медицината, напитките, хранително-вкусовата промишленост, металургията, петрола, опазването на околната среда, ферментацията; различни газове, отстраняване на прах, стерилизация и отстраняване на маслена мъгла от пара; намаляване на шума, спиране на пламъка, буфериране на газове и др.

Характеристики:
1. Стабилната форма, устойчивостта на удар и променливото натоварване са по-добри от другите метални филтърни материали;
2. Въздухопропускливост, стабилен ефект на разделяне;
3. Отлична якост на товарене и разтоварване, подходяща за употреба при висока температура, високо налягане и силна корозивна среда;
4. Особено подходящ за филтриране на газове при висока температура;
5. Продукти с различни форми и прецизност могат да бъдат персонализирани според изискванията на потребителя, а чрез заваряване могат да се използват различни интерфейси.
Производителност: киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на високи температури, устойчивост на ниски температури, пожароустойчивост, антистатичност
Работна среда: Азотна киселина, сярна киселина, оцетна киселина, оксалова киселина, фосфорна киселина, 5% солна киселина, разтопен натрий, течен водород, течен азот, сероводород, ацетилен, водна пара, водород, газ, въглероден диоксид и други среди. Има различна порьозност (28%-50%), размер на порите (0.2um-200um) и точност на филтриране (0.2um-100um), с кръстосани канали, устойчивост на висока температура, бързо охлаждане и устойчивост на топлина. Антикорозионен. Подходящ е за различни корозивни среди като киселини и основи. Филтърният елемент от неръждаема стомана е устойчив на обща киселинно-алкална и органична корозия, което е особено подходящо за филтриране на газове, съдържащи сяра. Има висока якост и добра издръжливост. Подходящ е за среди с високо налягане. Може да се заварява. Лесен за зареждане и разтоварване. Стабилната форма на порите и равномерното им разпределение осигуряват стабилна филтрираща производителност. Добра регенерационна производителност. След многократно почистване и регенерация, филтриращата производителност се възстановява с над 90%.

Работна температура: ≤900°C
Дебелина на стената: обикновено 3 мм
Вътрешно налягане: 3mpa
Материал: 304, 304L, 316, 316L.

Отделяне, пречистване и филтриране на прахови частици. Филтърният елемент от неръждаема стомана, синтерован с прах, има полезни свойства като устойчивост на корозия, устойчивост на високи температури, висока якост, лесно осигуряване на точност на филтриране и лесна регенерация. Титаниевият филтърен елемент е изработен от титанов прах след формоване и високотемпературно синтероване, така че повърхностните частици не падат лесно; употребата му във въздуха може да достигне 500-600°C; подходящ е за филтриране на различни корозивни среди, като солна киселина, сярна киселина, филтриране на хидроксиди, морска вода, царска вода и хлоридни разтвори като желязо, мед и натрий. Има отлични механични свойства, може да се обработва с машина за рязане, заваряване и др., има висока якост на натиск и лесно се осигурява точност на филтриране. Диаметърът на порите не се деформира, дори ако работи при високи температури и налягане. Порьозността му може да достигне 35-45%, разпределението на размера на порите е равномерно, капацитетът за задържане на мръсотия е голям, а методът на регенерация е прост и може да се използва повторно след регенерация.

Филтърният елемент от неръждаема стомана, синтерован на прах, за отделяне на прахови частици, пречистване и филтриране, има отлични характеристики. Той може да се използва широко в областите на фармацевтичната промишленост, пречиствателната промишленост за вода, хранително-вкусовата промишленост, биологичното инженерство, химическата промишленост, нефтохимическата промишленост, металургичната промишленост и пречистването на газове. Това е нов материал с широки перспективи за развитие.

Типичните приложения включват:

1. Във фармацевтичната индустрия се използва за декарбонизационна филтрация в концентрирания процес на приготвяне на големи инфузионни разтвори, малки инжекции, капки за очи и перорални течности, както и за осигуряване на безопасност преди крайна филтрация в процеса на разредено приготвяне.

2. Отстраняване на примеси и филтриране в производствения процес на суровини, декарбонизираща филтрация и фина филтрация на материалите.

3. Безопасна филтрация за ултрафилтрация, RO и EDI системи в индустрията за пречистване на вода, филтрация след озонова стерилизация и озонова аерация.

4. Избистряне и филтриране на напитки, алкохол, бира, растително масло, минерална вода, соев сос и оцет в храни и напитки.

5. Декарбонизационна филтрация и прецизна филтрация на течни продукти, течни суровини и фармацевтични междинни продукти в химическата промишленост, филтрация и възстановяване на ултрафини частици и катализатори, прецизна филтрация след адсорбция на смола и отстраняване на примеси и филтрация на системно масло и материали за пренос на топлина, пречистване на каталитични газове и др.

6. Филтрация на връщащата се вода от нефтеното находище и обезсоляване на морска вода преди обратна осмоза, за да се гарантира безопасна филтрация.

7. Високотемпературна декарбонизация и филтрация на бяла глина в багрилната промишленост.

8. По отношение на пречистването на газ, то включва главно пречистване и филтриране на пара, сгъстен въздух и каталитичен газ.

ЧЗВ

1. Какво представлява високочист полупроводников газов филтър?
Високочистият полупроводников газов филтър е специален вид филтър, предназначен за отстраняване на примеси от газове, използвани в производството на електронни компоненти. Тези филтри са изработени от материали, които могат да издържат на високи температури и корозивни химикали, и са предназначени да премахват частици до наномащабно ниво.

2. Защо са важни високочистите полупроводникови газови филтри?
При производството на полупроводници, дори малки количества примеси могат да причинят дефекти и да намалят цялостното качество на крайния продукт. Високочистите полупроводникови газови филтри помагат да се гарантира, че газовете, използвани в производствените процеси, са без замърсители, което води до по-висококачествени електронни компоненти.

3. Какви видове газове могат да се филтрират с високочисти полупроводникови газови филтри?
Високочистите полупроводникови газови филтри могат да се използват за филтриране на широк спектър от газове, включително водород, азот, кислород и различни други технологични газове. В зависимост от конкретния производствен процес може да са необходими различни видове филтри, за да се постигне желаното ниво на чистота.

4. Как се произвеждат полупроводникови газови филтри с висока чистота?
Високочистите полупроводникови газови филтри са изработени от материали като неръждаема стомана и други високоякостни метали. Филтърните елементи обикновено са много малки, с размери на порите от 0,1 до 1 микрон. Филтрите често са покрити със специални материали, за да се подобрят повърхностните им свойства и да се подобри филтриращата им ефективност.

5. Колко дълго издържат високочистите полупроводникови газови филтри?
Животът на високочист полупроводников газов филтър може да варира в зависимост от редица фактори, включително вида на филтъра, филтрирания газ и специфичния производствен процес. Като цяло, тези филтри са предназначени за дългосрочна употреба и могат да издържат няколко месеца или дори години, преди да се наложи подмяна. Редовната поддръжка и почистване могат да помогнат за удължаване на живота на тези филтри и да осигурят оптимална работа с течение на времето.